招工難、人工成本高是目前制造企業(yè)普遍遇到的難題。為了解決這一難題，浦江三思光電技術(shù)有限公司通過自主研發(fā)的多項(xiàng)自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大企業(yè)效益，以科研創(chuàng)新增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展內(nèi)生動力。

最近，由浦江三思自主研發(fā)的全自動九頭焊錫機(jī)正投入生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中，這是實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”的現(xiàn)代化設(shè)備。“像這樣的一臺機(jī)器能抵得上過去6個人的工作量，一個工人可以同時操作兩臺機(jī)器，工作效率是人工的十多倍?！逼纸紡S長程愛群介紹，招工難等問題導(dǎo)致該公司的生產(chǎn)效率和整體效益都受到了一定的影響。盡管以前實(shí)施白班和夜班的兩班倒制度，但機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)力依然無法滿足生產(chǎn)要求，而且夜班的工人成本與白班相比，每人每年要多花2萬元左右。

用機(jī)器替換人工勢在必行。有別于從市場上購買機(jī)器，浦江三思根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和實(shí)際需求自主研發(fā)。程愛群坦言，就拿一臺專業(yè)印刷機(jī)來說，從市場渠道買的交貨期要在2到3個月左右，價(jià)格也比較昂貴。經(jīng)過綜合評估，浦江三思決定自己研發(fā)，最終一共只花了45天就研發(fā)成功，而且研發(fā)費(fèi)用僅為市場價(jià)的1/5。

值得一提的是，“機(jī)器換人”不是簡單的替代，而是與生產(chǎn)流程優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、生產(chǎn)效率提升的有機(jī)結(jié)合，關(guān)鍵仍在于技術(shù)人才、設(shè)備研發(fā)等方面。據(jù)了解，上海三思led新技術(shù)研究院研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模就超過400人，下設(shè)14個研究所。其中，自動化與工藝研究所就設(shè)在浦江三思，正是該所承擔(dān)了所有非標(biāo)自動化設(shè)備的自主研發(fā)。

今年以來，浦江三思共完成了十多個自動化項(xiàng)目設(shè)備的研發(fā)，涵蓋安防紅外傳感器測試、模塊針腳焊錫、燈頭焊接、模塊壓裝等，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能工效。接下來，企業(yè)還將進(jìn)行隧道燈像素模塊自動化組裝線等多個自動化項(xiàng)目的研發(fā)，預(yù)計(jì)年內(nèi)可以投入使用。