隨著LED相關技術的持續(xù)突破，絕緣、輕質、發(fā)光均勻、散熱優(yōu)良、安全等特質，使得以塑膠原料作為LED燈管套件大量普及，全塑燈管的成為LED燈管的主力軍。LED全塑燈管通用都是采用PC材料進行擠出成型，那么產品結構的設計以及模具工藝的成型就起著至關重要的作用。只有一款好的產品，以及高效的加工方式，才能為產品帶來更好的市場前景。

　　為了獲得一款高性價比的全塑燈管需要注意從如下4個方面去優(yōu)化：

　　1.結合產品應用市場，選用合適的材料，如阻燃特性、強度要求、光學要求等，通用的T8燈管一般來說主流還是阻燃V2的PC材質；

　　2.根據產品結構的需求，以及模擬燈管的光學分布特性，設計合適的結構燈管，評估燈管的彎曲變形、發(fā)光角度等，從而確定出燈管的發(fā)光面以及內部結構。目前通用的一般是直接全塑的圓管結構，內部直接放入一條LED燈板即可，發(fā)光角度可達到270°，這樣產品成本更加具有競爭優(yōu)勢。但有些產品應用的的環(huán)境溫度及燈本身功率較高，導致點燈時溫度較高，散熱不好燈管容易出現彎曲問題，所以需要內部加入鋁條結構幫助散熱，以及提升強度。

　　3.LED全塑燈管在滿足阻燃特性前提下，產品厚度一般設計0.8mm，這樣有利于降低成本，保證產品更加有競爭優(yōu)勢。

　　4.簡單的結構設計，有利于采用一出多的模具來成型，提升加工效率。PC全塑燈管，對于內部結構簡單的，一般通用的都是采用1出2的模具，使原單出的成型方式效率提升了約1.8倍?，F在有一些開始嘗試1出4的擠出工藝，應用到全塑燈管的成型，到時將擠出效率在進一步的提升，對于加工成本的降低又是一次質的飛越。

　　在取代傳統(tǒng)玻璃燈管的這條路上，LED全塑燈管的路還很長。目前大部分國家，都已經采用LED照明取代傳統(tǒng)的白熾燈、節(jié)能燈、鹵素燈等，市場前景一片光明。雖然LED全塑燈管有許多優(yōu)點，但是價格上面相比傳統(tǒng)玻璃燈管來說還是偏高，需要更加具有創(chuàng)新性的材料出現，需要有更多新技術的革新。