今年，包頭鋁業(yè)首次試驗在400千安電解槽直接生產99.92%的高級鋁取得成功，填補了該項技術國內空白。截至目前，包頭鋁業(yè)生產高級鋁的28臺400千安電解槽生產工藝穩(wěn)定，技術指標達標，為下游合金鋁創(chuàng)效提供了有力保障，同時僅因鐵含量降低帶來的效益就達1000多萬元。
今年包頭鋁業(yè)新建2萬噸高純鋁項目，年需3萬噸99.92%高級鋁液原料。高純鋁生產精煉要求原鋁液品味好、雜質少、純度高，各項微量元素都有嚴格指標，尤其是鐵含量必須小于300ppm。
包頭鋁業(yè)組織力量在電解二廠400千安系列28臺電解槽進行試驗攻關，試生產高級鋁。此前，包鋁曾在200千安電解系列上用進口氧化鋁直接生產高級鋁液，但在400千安電解槽上直接生產高級鋁在國內尚無先例。400千安電解系列槽型大、電流大、工藝調整周期長，直接生產高級鋁難度非常大。
為此，包頭鋁業(yè)高度重視，從人員、制度、工藝、設備、原料、操作等全方位把控，開展技術攻關。首先從全面提升全系列的電流效率和低鐵槽臺數入手，精細管理、精準操作，原鋁鐵含量從年初的0.12%降到了0.085%，全系列低鐵槽已達到三分之二，為高級鋁的生產打下了堅實的基礎。在技術攻關過程中，攻關人員對工器具進行專項改造，減少微量元素的浸入，探索覆蓋料與槽溫的最佳匹配度，對28臺電解槽實行單獨供料、單獨破碎等一系列措施，順利生產出99.92%的高級鋁，各項技術指標均達到要求，為做優(yōu)做強包頭鋁業(yè)高純鋁品牌提供了保障。
同時，包頭鋁業(yè)在此次400千安電解槽直接生產高級鋁的技術攻關中，首次采用并成功實現了以中鋁股份氧化鋁升級換代產品替代進口氧化鋁的重要目標，大大降低了包頭鋁業(yè)進口氧化鋁原料采購和運輸費用，僅此一項就節(jié)約3000萬元，同時也提升了國產氧化鋁的質量品質。
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