◆基本要求

　　1、機床應按圖紙和裝配工藝進行裝配。機床零部件必須符合質(zhì)量要求，所有加工件不允許錘擊，不的放入未規(guī)定的墊片和套(特殊情況，必須經(jīng)過設計人員允許)等。

　　2、裝配時的零、部件應清理干凈，去除毛刺。在裝配過程中，工件加工面不應出現(xiàn)磕碰、劃傷和銹蝕現(xiàn)象，加工件的配合表面及外露表面不應有修銼和打磨等痕跡。

　　3、裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端面應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘，其長度和型號應一致。緊固的螺釘、螺母和螺栓不應有松動現(xiàn)象，影響精度的螺釘緊固力應一致。

　　4、在螺母緊固后，各種止動圈應達到制動要求，根據(jù)需要可以采用在螺紋部分涂部分低強度、中強度膠代替止動圈

　　5、機床的移動，轉(zhuǎn)動部件裝配后，應運動平穩(wěn)、靈活、輕便，無阻滯現(xiàn)象，變位機構(gòu)應保證準確可靠定位。

　　6、機床上有刻度裝置的動盤、定盤間隙應在0.2mm左右且大小均勻。

　　7、根據(jù)技術(shù)要求檢查軸的徑向、端面跳動。

　　◆部件組件的裝配

　　1、花鍵和裝有導向平鍵的零件、運動件裝入后應移動平穩(wěn)。

　　2、平鍵和鍵槽的配合側(cè)面不應有損傷現(xiàn)象，平鍵裝入后，配合面應與鍵槽均勻接觸，鍵的兩端不許翹起。重要部位的錐銷長度不得小于錐銷工作長度的80%，并均布在接縫的兩側(cè)，大件露在工件表面2~3mm。

　　3、裝配可調(diào)滑動軸承時，應留有適當間隙。

　　4、大型軸承安裝時必須測量軸承及與軸承配合的軸，孔的尺寸公差，符合要求后，方可安裝。

　　5、裝配軸承時應確保到位、受力均勻、無損傷現(xiàn)象，起定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸均勻。軸承內(nèi)圈裝配后，應緊靠軸肩或定距環(huán)。

　　6、用加熱法裝配過盈配合的軸承時，應均勻加熱，油溫在150度以下。

　　7、滑動軸承油槽棱邊一般應倒鈍。

　　8、裝配潤滑脂潤滑的軸承時，應加入適量的潤滑脂。

　　◆帶輪的安裝

　　1、帶輪在軸上的徑向跳動和端面跳動公差應符合技術(shù)要求。

　　2、兩輪槽的對稱中心面重合且與帶輪軸線垂直;兩輪軸線平行。

　　3、皮帶的張力適中，傳動時帶應無明顯的脈動現(xiàn)象。

　　◆鏈輪的安裝

　　1、兩鏈輪軸線必須平行。

　　2、兩鏈輪的軸向偏移不能太大，一般兩鏈輪的中心距小于500mm，偏移量在1mm以下。大于500mm時偏移量小于2mm。

　　3、鏈條下垂度適當。

　　◆齒輪的安裝

　　1、配合：對固定連接齒輪不得有偏心和歪斜現(xiàn)象，對滑移齒輪不應有咬死和阻滯現(xiàn)象。

　　2、保證齒輪有準確的中心距和適當?shù)膫?cè)隙。

　　3、齒合齒輪的軸向錯位量，當齒合齒輪緣寬度小于或等于20mm時不得大于1mm;當齒合齒輪輪緣寬度大于20mm時，不得超過輪緣寬的5%，且不大于5mm。

　　4、接觸斑點：對一般傳動齒輪在齒輪高度接觸斑點不少于30%——50%，寬度上不少于40%——70%其分布位置是節(jié)圓處上下對稱分布。

　　◆蝸桿傳動

　　1、蝸桿軸心線與蝸輪軸心線垂直。

　　2、蝸桿的軸心線在蝸輪輪齒的對稱中心面內(nèi)。

　　3、蝸輪與蝸桿間的中心距準確，有適當?shù)拈g隙。

　　4、蝸桿傳動靈活，在轉(zhuǎn)動過程中無阻滯現(xiàn)象。

　　◆絲杠傳動

　　1、絲杠軸心線與螺母軸心線重合同心，絲杠軸線與運動軌跡平行。

　　2、保證絲杠軸向、徑向的間隙和絲杠的回轉(zhuǎn)精度符合要求。

　　3、絲杠應轉(zhuǎn)動靈活，在旋轉(zhuǎn)過程中無阻滯現(xiàn)象。

　　◆密封件的裝配

　　1、裝配在機床上的各種密封件不應有損傷現(xiàn)象，裝配時密封件的唇部和表面及軸上應涂潤滑脂。

　　2、密封件的裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力將其唇部緊壓在軸上。

　　3、裝配重疊的密封圈時，各圈要相互壓緊，開口方向應向壓力大的一側(cè)。

　　◆傳動箱的裝配

　　1、傳動箱在裝配后，應將箱體內(nèi)的鐵屑、雜物等清理干凈，并在空車實驗后進行清洗。

　　2、試車有低速到高速逐級運轉(zhuǎn)，各級轉(zhuǎn)速運行時間不得少于2min，轉(zhuǎn)速不得少于1h，并檢查以下各項：

　　a)變速操縱機構(gòu)的靈活性和可靠性;

　　b)運行平穩(wěn)，不應有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲;

　　c)潤滑系統(tǒng)的油路應暢通、無阻塞，各部位不應有漏油現(xiàn)象;

　　d)主軸徑向跳動和軸向傳動符合機床的檢驗標準;

　　e)在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度的情況下，其溫度和溫升應符合各類機床的技術(shù)規(guī)定。

　　3、機床的連鎖機構(gòu)裝配后，應保證其靈活和可靠性。

　　4、離合器及其控制機構(gòu)應有可靠的結(jié)合性能與脫開性能。

　　◆液壓潤滑部分

　　1、液壓系統(tǒng)所有接頭處和外露結(jié)合處不應滲漏。在接頭和其他結(jié)合處允許使用密封圈填料或密封膠，但禁用麻、絲等雜物代替。

　　2、油管彎曲處應潤滑，彎曲壓扁的油管短長軸比不小于0.75。

　　3、液壓系統(tǒng)在裝配前，接頭、管道、集成塊、電磁閥、油缸均應清洗干凈。

　　4、各閥體應動作靈敏，反應迅速。油缸的動作靈敏度符合技術(shù)要求。

　　5、管道設置應安全合理，排列整齊，便于元件調(diào)整、修理、更換。

　　6、液壓系統(tǒng)的外露口應用密封帽封閉，外螺紋必須加以保護。

　　7、安裝油泵時，應注意保證油泵軸與驅(qū)動電機傳動軸的同軸度。剛性連接時允差為0.05mm，柔性連接時允差為0.5mm。

　　8、間歇潤滑系統(tǒng)供油裝置，其間歇周期應穩(wěn)定，不得產(chǎn)生斷流現(xiàn)象，通過定量分配器或分油器輸送到各潤滑點的油量應穩(wěn)定。

　　◆導軌部分

　　1、所有導軌刮研面的粗糙度及接觸點數(shù)均應符合技術(shù)要求。

　　2、貼敷導軌粘接面應清洗干凈，導軌面粘接應牢固，不應有氣泡和空隙。貼敷導軌固化后應按有關(guān)技術(shù)要求進行加工，導軌板邊緣應倒角、修圓。

　　3、鑲條、斜鐵裝配后應留有調(diào)整余量。

　　4、兩直線導軌的底面應在同一平面內(nèi)且兩側(cè)基準面平行。

　　◆外觀質(zhì)量

　　1、機床外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

　　2、機床的防護罩應平整、均勻，不應翹曲、凹陷。

　　3、焊接部分外觀表面不應有錘痕、焊鎦、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱尖角處應光滑。所有焊縫的焊渣均應清理干凈，外觀焊縫均應打磨平整。

　　4、機床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位。

　　機床的門、蓋與機床的結(jié)合面應貼合，貼合縫隙值不得大于表1的規(guī)定。機床的電器柜、電器箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)文件的縫隙應均勻，縫隙不均勻值不得大于下表中的規(guī)定。

　　1、外露的焊縫應修整平直、均勻。

　　2、裝如沉孔的螺釘不應突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心，固定銷一般應略突出于零件外表面，螺栓尾端應略突出于螺母端面，外露軸端應突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。

　　3、機床外露件表面不應有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端面不得有扭傷、錘傷等缺陷。

　　4、鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調(diào)應一致，防護層不得有褪色、脫落現(xiàn)象。

　　5、電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊，排列整齊，必要時應用管夾固定，管子不應產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。

　　◆油漆

　　1、漆色及條紋比例符合《機床外觀色彩處理》圖樣標準。

　　2、機床涂漆層必須美觀，外觀平整光滑，色澤均勻一致?？刹鹦兜难b配結(jié)合面的接縫處，在涂漆以后應切開，切開時不應拆破邊緣。

　　3、機床表面不允許有流掛、麻點、橘皮、發(fā)白、凹凸、劃痕、失光現(xiàn)象。

　　4、床身上無膠帶、黃油等殘跡。

　　5、刮研面、導軌、發(fā)藍件、螺絲、絲杠、鍍鉻件、相互配合件表面、潤滑油孔無噴漆現(xiàn)象。

　　6、部件配裝結(jié)合面的漆層，必須界線分明，邊角線條清晰、整齊。

　　7、機床各種標志涂漆應美觀、清晰、醒目。不同顏色涂漆不得相互沾染。

　　8、機床上的各種標牌應清晰、耐久。銘牌應固定在明顯位置，標牌的固定位置應正確、平整牢固，不歪斜。