1月18日上午，在貴陽順絡(luò)迅達公司產(chǎn)業(yè)園，來自全國各地的電感商家聚集在公司智能制造生產(chǎn)線前，了解順絡(luò)迅達如何打造智能生產(chǎn)線、登陸貴州工業(yè)云，升級成為全國最大電感生產(chǎn)基地的原因。

　　在順絡(luò)迅達片式一車間里，5列繞線機排放整齊，繞線機拉著比頭發(fā)還細的銅絲在米粒般大小的電感骨架上繞線，再經(jīng)過焊接、“裹”上外衣等工序，最終生產(chǎn)出來的電感，在每臺智能手機上會用到80100個。依靠這些小小的靈敏電感，手機才能接受信號、發(fā)出信息。

　　貴陽順絡(luò)迅達生產(chǎn)出來的電感目前已廣泛運用在全國各大知名品牌智能手機、電視、汽車電子產(chǎn)品、宇航產(chǎn)品中，公司是華為手機配件高頻繞線電感在西南地區(qū)唯一的指定供應(yīng)商。

　　像這樣“人少機器多”的車間，在貴陽順絡(luò)迅達已有4個，公司智能化生產(chǎn)設(shè)備達到300臺，2019年還將再增加兩個車間，達到600臺。這意味著貴陽順絡(luò)迅達的產(chǎn)量將從過去年產(chǎn)2億只達到年產(chǎn)10億只。

　　片式車間里，幾名工人在機器之間巡視。機器上方若是綠燈，表示一切正常，若出現(xiàn)黃燈，則表示需要加原料，工人便進行加料檢查。

　　“黑燈車間連上料都是自動化，工人的主要職責是在后臺控制?！辟F陽順絡(luò)迅達公司總經(jīng)理戴正立說的黑燈車間，是企業(yè)計劃實施的“片式電感器生產(chǎn)車間智能化改造”三期項目。從2018年開始，在貴州省、貴陽市、貴陽高新區(qū)三級主管部門的支持下，貴陽順絡(luò)迅達作為“千企改造”的重要項目，分三期逐步搭建數(shù)字化車間和智能化倉儲管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理與分析系統(tǒng)（MDC）、數(shù)字化工廠綜合一體化平臺等，從底層實現(xiàn)自動化獲取生產(chǎn)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)著手，到后期建設(shè)智能管理大數(shù)據(jù)分析平臺，并引入人工智能技術(shù)，逐步實現(xiàn)從自動化向智能化過渡的目標。

　　目前，項目已進行到二期，到2020年三期完成后，貴陽順絡(luò)迅達將成為真正的“智能生產(chǎn)基地”。

　　在包裝車間，裝配女工們正忙著完成最后的包裝環(huán)節(jié)?！斑^去同樣的包裝環(huán)節(jié)需要的員工比現(xiàn)在多一倍，自從完成聯(lián)網(wǎng)改造后，企業(yè)的產(chǎn)能提高了不少?！贝髡⒄f的聯(lián)網(wǎng)，是指通過貴州工業(yè)云把企業(yè)所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，從而收集設(shè)備數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析和管理，有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　“2018年，我們正式登陸貴州工業(yè)云，在云上，我們知道了智能制造是什么、智能制造怎么干，比如每臺繞線機上的夾具是很重要的設(shè)備，直接關(guān)系著我們的良品率?！贝髡⒄f，過去，夾具是否到了壽命周期，需要人工記錄核對檢查，而且倉庫里還要備大量夾具庫存。如今，云上記錄了所有設(shè)備的更換時間、使用周期，一旦接近壽命期，便會自動幫我們下單，如此一來，不僅提高了機器使用效率和良品率，還減少了我們備件積壓和庫存上的資金。聯(lián)網(wǎng)完成后企業(yè)擴能70%，提速85%，降本40%，增效60%。

　　“十年前順絡(luò)迅達進入貴陽時，完全沒料到貴陽發(fā)展得這么快，特別是2018年以來，一些紅利政策及服務(wù)，讓公司脫胎換骨，走上智能制造道路?！贝髡⒄f，正因為如此，順絡(luò)迅達深圳總部立即調(diào)整方向，將全國最大的電感制造基地落戶在貴陽，并計劃用10年打造全球最大的高頻繞線電感基地。