不銹鋼鏡面拋光加工 人們大都認為不銹鋼是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發(fā)揮。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。其缺點是防污染性高,加工設備一次性投資大,復雜件要工裝、輔助電極,大量生產(chǎn)還需要降溫設施。2．細磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。

五金表面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表面加工：

1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工較為普遍的一種加工工藝,,通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等,,

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,,那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部。

五金件拋光

1、機械拋光：

機械拋光整平性好,光亮。但是勞動強度大,污染嚴重,復雜件難加工,光澤下降,投資及成本較高。適合簡單工件,中,小產(chǎn)品,復雜件無法加工。要注意的是,機械拋光整個產(chǎn)品光澤達不到一致,光澤保持時間不長。

2、化學拋光：

化學拋光投資少,復雜件能拋,效率高,速度快。但光亮度不足,拋光液要加濕,有氣體溢出,需要適風設備。對于復雜產(chǎn)品,光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用化學拋光,小批量加工較合算 。

3、電化學拋光：

電化學拋光達鏡面光澤,長期保持,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防污染性好。但是一次性投資大,復雜件要裝工裝,輔助電極,大量生產(chǎn)要降溫。適用于污擋產(chǎn)品,要求長時間保持鏡面光,亮產(chǎn)品。電化學拋光工藝穩(wěn)定,易操作,可廣泛推廣使用。

鏡面拋光,拋光加工

機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（wendt三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

鏡面拋光

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。

2．細磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕,需要在細磨中消除,為拋光做準備。

二、拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平,通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面后面—道工序,其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。

上海程程金屬制品有限公司,公司技術力量雄厚,設備精良齊全,是生產(chǎn)各種研磨拋光設備及代理配套產(chǎn)品和消耗品的廠家。主要面對客戶群體是：精 密機械,五金零件,模具,液壓元件,油泵油嘴,光學光纖,汽車,航空,寶石加工等行業(yè)。本公司集研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、銷售和售后服務于一體,公司以人為本,重用人才,自主創(chuàng)新,勵精圖志,具有很強的技術實力和競爭力。此外還成功研發(fā)了多項研磨新技術新工藝,設計、制造了多種系列的研磨、拋光設備。

經(jīng)營項目：

平面研磨機、平面拋光機、雙面研磨機、雙面拋光機。

來料加工類：

陶瓷、碳、玻璃、金屬、塑料、光學晶體材料的單面研磨拋光、雙面研磨拋光及工裝夾具設計制造。

消耗品類：

1.單晶體金剛石研磨液、多晶體金剛石研磨液、拋光液,潤滑油。

2.合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤、純錫盤、鑄鐵盤,金剛石盤。

3.纖維拋光布、瀝青拋光布,帶背膠拋光皮,拋光革,阻尼布。