史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝，國(guó)內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費(fèi)群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出純營(yíng)養(yǎng)型鮮啤酒，無(wú)需過(guò)濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營(yíng)養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過(guò)濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過(guò)程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細(xì)過(guò)濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長(zhǎng)時(shí)間。為中小投資者提供了就業(yè)機(jī)會(huì)和致富良機(jī)，適合個(gè)人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

啤酒廠設(shè)備的整體設(shè)備需求，釀造啤酒時(shí)需要原料的儲(chǔ)存設(shè)備，主要是指麥芽的料倉(cāng)儲(chǔ)存，如果說(shuō)大型啤酒廠設(shè)備需要添加輔料，一般添加大米輔料為主，同時(shí)需要大米儲(chǔ)存罐。啤酒廠釀造啤酒時(shí)如添加糖漿，同時(shí)配備糖漿儲(chǔ)存罐。

啤酒廠麥汁制備設(shè)備包括糖化鍋、糊化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、旋沉槽等設(shè)備組成，啤酒廠的麥汁制備系統(tǒng)自動(dòng)化程度比較高，整體的會(huì)配置比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)檢測(cè)配件，節(jié)能降耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、連續(xù)性生產(chǎn)等因素。啤酒廠的麥糟會(huì)通過(guò)麥糟輸送系統(tǒng)輸送至麥糟儲(chǔ)存罐，整個(gè)麥糟輸出屬于自動(dòng)輸送；啤酒廠的煮沸加熱會(huì)配置比較高的內(nèi)置加熱器或者外加熱器等設(shè)備；酒花添加罐以及麥汁冷卻設(shè)備等

啤酒廠設(shè)備充氧氣，將采用空壓機(jī)與空氣過(guò)濾器相配套使用；

啤酒廠設(shè)備啤酒發(fā)酵罐，大型啤酒廠一般采用室外露天發(fā)酵罐配置，發(fā)酵罐頂部配備罐頂平臺(tái)，發(fā)酵罐罐頂會(huì)配有罐頂裝置；啤酒發(fā)酵是采用的酵母菌種，將采用酵母擴(kuò)培系統(tǒng)以及酵母添加系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化處理；啤酒添加輔料時(shí)，還會(huì)配有啤酒穩(wěn)定劑添加罐等配置組成

啤酒廠設(shè)備降溫系統(tǒng)：會(huì)配置應(yīng)用于發(fā)酵系統(tǒng)的冷水罐，供給糖化系統(tǒng)使用的冷水系統(tǒng)，制冷機(jī)滿足整體生產(chǎn)的需求。

啤酒廠要想得到比較清澈的啤酒，需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，硅藻土過(guò)濾機(jī)，硅藻土添加罐等設(shè)備組成，整體的過(guò)濾系統(tǒng)。

啤酒根據(jù)不同的灌裝形式，配備不同的灌裝設(shè)備，如果啤酒瓶進(jìn)行回收，需要配置洗瓶機(jī)，整條灌裝線需要，灌瓶機(jī)，啤酒殺菌機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，噴碼機(jī)，裝箱機(jī)等設(shè)備組成。

啤酒廠設(shè)備的CIP系統(tǒng)：對(duì)啤酒廠糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)等進(jìn)行清洗設(shè)備，啤酒廠采用固定式的CIP清洗方式，大型啤酒廠一般采用全自動(dòng)CIP清洗設(shè)備，自動(dòng)化程度比較高。

啤酒廠設(shè)備加熱系：啤酒廠設(shè)備加熱方式為蒸汽加熱，可根據(jù)不同產(chǎn)量配置不同蒸汽量的鍋爐進(jìn)行配置，提供穩(wěn)定的蒸汽來(lái)源，需要滿足糖化系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)等的蒸汽量需求。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對(duì)輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過(guò)濾

第三步，以麥糟層為過(guò)濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過(guò)濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過(guò)濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時(shí)間，在煮沸過(guò)程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫。

冷卻：麥汁通過(guò)板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過(guò)程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會(huì)形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能，同時(shí)也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時(shí)由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過(guò)濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過(guò)程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣