原料處理設備：包括麥芽倉、麥芽破碎機、輸送帶等。
釀造設備：包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發(fā)酵設備：包括發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)等。
過濾設備：包括過濾器、離心機、過濾機、瞬殺系統(tǒng)等。
瓶裝設備：包括瓶洗機、灌裝機、貼標機等。
輔助設備：包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機、制冷機、水處理、CIP等。
啤酒廠的設備布局
原料處理區(qū)：設備布局應考慮原料的運輸和儲存，盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機和輸送帶等設備集中在原料處理區(qū)。
釀造區(qū)：設備布局應考慮生產(chǎn)流程，盡可能縮短原料到成品的時間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設備集中在釀造區(qū)。
發(fā)酵區(qū)：設備布局應考慮發(fā)酵罐的數(shù)量和大小，以及溫度和通風等因素。建議將發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等設備集中在發(fā)酵區(qū)。
過濾區(qū)：設備布局應考慮過濾器的數(shù)量和類型，以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機等設備集中在過濾區(qū)。
瓶裝區(qū)：設備布局應考慮瓶裝機的數(shù)量和速度，以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機、灌裝機和貼標機等設備集中在瓶裝區(qū)。
輔助區(qū)：設備布局應考慮輔助設備的數(shù)量和使用頻率，以及設備的維護和保養(yǎng)。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機和冷卻器等設備集中在輔助區(qū)。
啤酒廠設備布局的原則

流程優(yōu)化：設備布局應考慮生產(chǎn)流程，盡可能縮短原料到成品的時間。
空間利用：設備布局應充分利用空間，盡可能減少設備占用的面積，以便提高生產(chǎn)效率。
安全性：設備布局應考慮安全性，盡可能減少人員和設備的交叉操作，防止事故的發(fā)生。
維護保養(yǎng)：設備布局應考慮設備的維護和保養(yǎng)，盡可能減少設備的維護和保養(yǎng)難度，以便提高設備的使用壽命。
環(huán)保節(jié)能：設備布局應考慮環(huán)保節(jié)能，盡可能減少能源的浪費，降低生產(chǎn)成本。

大型啤酒設備的常規(guī)產(chǎn)量有1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。

啤酒設備的質(zhì)保期限；

設備罐體品質(zhì)保修10年。電機、水泵等電器件質(zhì)保3年。

質(zhì)量檢測：

每套設備發(fā)貨前都會進行嚴格質(zhì)量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續(xù)0.4兆帕保壓實驗。

接受客戶到廠進行生產(chǎn)中和發(fā)貨前的質(zhì)量監(jiān)察

接受任何三方，包括國外實驗室的質(zhì)量檢測

售前和售后服務；

定制化設計生產(chǎn)全套釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝

發(fā)貨；

設備交貨期根據(jù)實際配置情況而定。

設備包裝方式會根據(jù)運輸方式及客戶需求而定。常規(guī)包裝是裹膜。

啤酒廠設備

開一個廠子需要大量的資本投資，開一個啤酒廠也不例外。但并非所有設備都要在第一次釀造時一步到位，我們的很多客戶在初創(chuàng)階段所購入的設備只需滿足自己的釀造需求，在后期通過銷售啤酒的利潤再擴建，或添加使釀造更高效更智能化的設備。

麥芽粉碎機

麥芽粉碎機用于粉碎麥芽和其他谷物（如小麥）。擁有自己的粉碎機可以自己控制粉碎的程度，用于研磨不同谷物來釀造不同的啤酒風格。大多數(shù)啤酒廠因為提供的啤酒風格繁多，因此需要擁有自己的麥芽粉碎機。糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是指制造麥汁的地方，然后將麥汁輸送到發(fā)酵罐中。雖然市面上有一體式糖化設備，但是我們了解過弊端以后并不會給我們的客戶推薦。預算充足的客戶且規(guī)劃的啤酒廠規(guī)模較大時會選擇我們的六器糖化系統(tǒng)，即在原有的糖化罐、過濾罐、煮沸罐和漩沉罐的基礎上又增加了糊化鍋和暫存罐。我們建議大多數(shù)預算有限的客戶選擇兩器糖化系統(tǒng)，即一個組合的糖化過濾罐和一個組合的煮沸漩沉罐。兩個罐子就可以滿足在第一批釀造進行煮沸時開始第二批釀造的糖化過程。

熱水罐

無論是兩器糖化系統(tǒng)還是五期糖化系統(tǒng)，我們的糖化設備通常都有一個配套的熱水罐。熱水罐是通常帶有一個專用加熱裝置的大型不銹鋼罐。配備熱水罐的原因是儲存熱水。水的溫度對醪液溫度至關重要。如果溫度不合適，最終得到的啤酒質(zhì)量就會有偏差。熱水罐的容量選擇通常是糖化罐的兩倍，例如500L的糖化設備，配備的熱水罐在1000L以上。在釀造之前加熱好熱水罐中的釀造用水，當糖化開始時可以立即使用。熱交換器

熱交換器是用于將麥汁送入發(fā)酵罐前將麥汁快速冷卻的裝置，通常使用一段式板式換熱器和兩段式板式換熱器。一段式板式換熱器要借助冰水罐中的冷水來冷卻麥汁。兩段式板式換熱器使用市政供水和乙二醇。市政供水進行大部分的冷卻，乙二醇有助于達到目標溫度。如果預算有限，建議選擇兩段式板式換熱器，因為可以少訂購一個冰水罐。

不過兩段式板式換熱器就將壓力轉(zhuǎn)移到了乙二醇冷卻器。因為這意味著在冷卻麥汁時需要關閉發(fā)酵罐的冷卻，等到乙二醇重新恢復到適用的溫度再打開發(fā)酵罐冷卻系統(tǒng)。而一段式板式換熱器對于多批次釀造的啤酒廠的好處是，可以有更多的熱水被制造供其使用。

麥汁曝氣裝置

麥汁被冷卻后，通常需要給其充氣，有助于之后進入發(fā)酵罐后讓酵母細胞更健康的繁殖。麥汁曝氣裝置并不是一筆巨大的成本且值得額外投資。發(fā)酵罐

發(fā)酵罐提供酵母將麥汁中的糖轉(zhuǎn)化為酒精，氧氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳的過程。發(fā)酵罐通常是帶有夾套的，內(nèi)層和外層之間有一個含有乙二醇的線圈，以幫助調(diào)節(jié)發(fā)酵罐的溫度。一套糖化設備配置的發(fā)酵罐并不都是統(tǒng)一規(guī)格的，可以依據(jù)不同的釀造批次使用不同容量大小的發(fā)酵罐。如果預算有限且生產(chǎn)體量不大，推薦購置一罐式發(fā)酵罐，前酵和后酵可以在同一個罐中進行，節(jié)省了清酒罐的成本。

冷卻和乙二醇