產(chǎn)品詳情
針對大型精釀品牌 “批次產(chǎn)能 1000L 以上、需求連續(xù)生產(chǎn)、注重標準化與環(huán)保” 的核心訴求，史密力維提供 “全自動化智能生產(chǎn)線定制方案”，整合糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝全流程，適配 500㎡以上的工業(yè)廠房，滿足全國分銷的量產(chǎn)需求。
核心配置與規(guī)格
產(chǎn)能定制：提供 1000L、2000L、5000L、10000L 四檔批次產(chǎn)能，可根據(jù)年產(chǎn)能規(guī)劃定制生產(chǎn)線數(shù)量（如 2 條 5000L 生產(chǎn)線，年產(chǎn)能可達 3000-5000 噸）；
全流程系統(tǒng)：糖化環(huán)節(jié)采用 “四器組合系統(tǒng)”（糖化罐 + 過濾槽 + 煮沸鍋 + 旋沉罐），發(fā)酵環(huán)節(jié)為立式 / 臥式 304/316 不銹鋼發(fā)酵罐，灌裝環(huán)節(jié)為全自動流水線（含洗瓶、烘干、灌裝、壓蓋、貼標、噴碼），每小時灌裝量可達 3000-10000 瓶。
定制化亮點：以技術創(chuàng)新支撐規(guī)模化需求
全自動化控制定制：搭載 PLC 中央控制系統(tǒng)，可預設 100 + 種釀造配方，自動設定糖化溫度曲線、發(fā)酵溫控參數(shù)，釀酒師僅需通過觸摸屏監(jiān)控，減少人為誤差，確保每批次品質(zhì)一致；
節(jié)能與環(huán)保定制：糖化系統(tǒng)配備 “蒸汽熱能回收裝置”，將煮沸鍋蒸汽熱量轉化為冷水預熱能量，降低能耗 35% 以上；發(fā)酵罐冷媒系統(tǒng)采用變頻壓縮機，根據(jù)罐內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)功率；整套生產(chǎn)線搭配 “一體化廢水處理系統(tǒng)”，滿足工業(yè)環(huán)保標準；
供應鏈適配定制：根據(jù)客戶原料采購需求，可選配 “麥芽儲存?zhèn)}”、“酒花冷藏罐”，實現(xiàn)原料自動化輸送；針對瓶裝、罐裝、桶裝多包裝需求，可定制多規(guī)格灌裝頭切換功能，無需更換整條流水線。
場景適配優(yōu)勢
適合中大型精釀品牌、啤酒廠轉型精釀賽道等規(guī)?；a(chǎn)場景，設備支持 24 小時連續(xù)生產(chǎn)，搭配物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（可實時監(jiān)控產(chǎn)能、能耗、原料消耗），助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)效率、控制成本，同時通過穩(wěn)定的品質(zhì)與靈活的定制化配置，滿足全國市場的多樣化產(chǎn)品需求（如瓶裝 IPA、桶裝鮮啤、罐裝果味?。?。
史密力維的定制化方案，本質(zhì)是 “以用戶需求為核心” 的精準適配 —— 對家庭用戶，簡化操作、降低門檻，讓精釀成為生活樂趣；對小型商戶，平衡成本與品質(zhì)，助力創(chuàng)業(yè)起步；對大型企業(yè)，強化效率與標準，支撐產(chǎn)業(yè)升級。無論是剛接觸精釀的新手，還是計劃拓展市場的品牌，都能在史密力維的全場景方案中，找到契合自身階段的設備解決方案，解鎖精釀行業(yè)的更多可能。
來廠考察路線：乘高鐵路線---到滄州西或天津南---航班路線--天津濱海機場----提前預約我們有專車接送并安排食宿
