一、核心配置：兼顧產(chǎn)能與靈活性的模塊化設計

年產(chǎn)20噸是小型精釀廠的黃金起步規(guī)模，既能滿足區(qū)域市場（如本地酒吧、餐飲、社區(qū)零售）的穩(wěn)定供應，又能保留產(chǎn)品迭代的靈活性。史密力維針對這一需求，提供模塊化核心釀造系統(tǒng)+智能輔助設備的組合方案，確保設備適配性與未來擴容空間。

1. 核心釀造系統(tǒng)：精準控制每一步發(fā)酵

o 糖化罐（SLW-1000）：1000L容量（304不銹鋼材質），采用蒸汽加熱（加熱均勻，能耗比電加熱低30%），配備變頻攪拌裝置，確保麥芽糊化、糖化過程的溫度精度；罐壁采用100mm聚氨酯保溫層，減少熱量流失，降低后續(xù)冷卻環(huán)節(jié)能耗。

o 發(fā)酵罐（SLW-2000）：2000L容量（帶夾套制冷），采用食品級不銹鋼內膽，表面拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm），防止雜菌滋生；溫度控制采用PLC聯(lián)動螺桿式制冷機組，精度±0.5℃，支持 ales（18-22℃）、lagers（8-12℃）等多品類發(fā)酵需求；每批次發(fā)酵周期約7-14天，年產(chǎn)能可達22-25噸（按每天1批次、年運行300天計算）。

2. 輔助設備：提升效率與穩(wěn)定性

o 制冷系統(tǒng)：匹配20噸產(chǎn)能的螺桿式制冷機組，采用R32環(huán)保冷媒，能效比達3.8；通過夾套循環(huán)為發(fā)酵罐、糖化罐提供冷卻，確保發(fā)酵溫度穩(wěn)定，避免因溫度波動導致的酒質偏差。

o CIP自動清洗系統(tǒng)：配備500L酸堿罐（可存儲NaOH、HNO3溶液），通過噴淋球+循環(huán)泵實現(xiàn)設備內部（糖化罐、發(fā)酵罐、管道）的自動清洗，清洗時間≤30分鐘/罐，節(jié)省80%人工成本；清洗效果符合食品級衛(wèi)生標準。

3. 智能控制系統(tǒng)：簡化操作，降低門檻

o 采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控糖化（溫度、時間、攪拌轉速）、發(fā)酵（溫度、壓力、液位）、制冷（冷媒壓力、水溫）等關鍵參數(shù)，支持一鍵啟動/停止流程；內置故障報警功能（如溫度異常、泵故障），可通過手機APP推送提醒，確保及時處理。

二、全方位售后服務：讓您無后顧之憂

史密力維深知，小型精釀廠的核心需求是“穩(wěn)定運營+快速解決問題”。為此，我們提供從安裝到運營的全生命周期服務，確保您的設備始終保持*佳狀態(tài)。

1. 安裝調試：專業(yè)團隊上門，手把手培訓

o 設備到貨后，史密力維工程師將在72小時內上門安裝（偏遠地區(qū)除外），負責管道連接、電路調試、設備校準等工作；安裝完成后，針對操作員工開展3天現(xiàn)場培訓（包括糖化、發(fā)酵、清洗、包裝全流程），確保掌握基本操作與故障排查技能。

2. 定期維護：每年1次上門巡檢，防患于未然

o 史密力維將為您建立設備運行檔案，每年安排工程師上門1次，檢查設備磨損情況（如密封件老化、管道腐蝕）、校準溫度傳感器、清理制冷機組冷凝器等；同時提供維護報告，給出易損件更換建議，避免因小故障導致停機。

3. 技術支持：持續(xù)賦能，助力產(chǎn)品升級

o 史密力維定期舉辦精釀工藝培訓（每年2次），邀請行業(yè)專家講解新品開發(fā)（如IPA、 stout、 sour beer）、風味調整技巧；同時提供配方數(shù)據(jù)庫（包含100+款經(jīng)典精釀配方），支持根據(jù)本地市場需求定制調整，幫助您快速推出差異化產(chǎn)品。

年產(chǎn)20噸精釀啤酒廠是創(chuàng)業(yè)的理想選擇——投入小、回報快、靈活性高。史密力維憑借模塊化配置+全生命周期服務，為您打造“買得起、用得好、能升級”的設備方案。從設備選型到運營支持，我們始終與您同行，讓您專注于產(chǎn)品研發(fā)與市場拓展，輕松開啟精釀創(chuàng)業(yè)之路。

史密力維精釀啤酒設備，為您的創(chuàng)業(yè)夢想保駕護航！