產(chǎn)品詳情
史密力維精釀啤酒設(shè)備優(yōu)勢：
1、設(shè)備精美，引進啤酒設(shè)備技術(shù)工藝，
2、2、操作方便,人性化設(shè)計，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節(jié)省了人力資源。
4、啤酒釀造生產(chǎn)無污染、無噪音、無甲醛及其他任何化學(xué)類添加劑，顧客飲用更安全。
5、設(shè)備占地小,僅需10-45平方米.為適應(yīng)不同的經(jīng)營場地,日產(chǎn)100升-5000升啤酒設(shè)備。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
售后服務(wù)模式：
免費現(xiàn)場設(shè)計，安裝調(diào)試自釀啤酒設(shè)備釀制啤酒。
免費轉(zhuǎn)讓自釀啤酒設(shè)備技術(shù)及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設(shè)備主體設(shè)備免費保修15年
提供終身維修服務(wù)，保證各地用戶及時得到優(yōu)秀服務(wù)
終身技術(shù)服務(wù)，供應(yīng)全部自釀啤酒原料，供應(yīng)釀酒器具及啤酒設(shè)備配件。
顧客檔案管理，對顧客進行系統(tǒng)檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。長期的技術(shù)、質(zhì)量跟蹤服務(wù)。
