一、核心成分

• 鎳（Ni）：31.5%~33.0%（核心元素，通過與鐵形成固溶體，顯著降低熱膨脹系數(shù)）
• 鐵（Fe）：余量
• 雜質元素（控制上限）：碳（C）≤0.05%，錳（Mn）≤0.6%，硅（Si）≤0.3%，磷（P）≤0.02%，硫（S）≤0.02%
  （不同生產(chǎn)標準或批次的成分可能略有差異，需以具體技術文件為準）

二、關鍵性能

1. 極低的熱膨脹系數(shù)
   這是 4J32 最核心的特性：在室溫至 100℃范圍內，熱膨脹系數(shù)僅為 (0.5~2.0)×10??/℃（具體數(shù)值隨溫度區(qū)間和加工狀態(tài)略有波動），遠低于普通鋼鐵（約 12×10??/℃）和 4J42 合金（4~5×10??/℃）。這種 “低膨脹” 特性使其在溫度變化時尺寸幾乎不變，能滿足高精度設備的穩(wěn)定性需求。
2. 力學性能
   • 抗拉強度：≥440MPa（退火態(tài)）
   • 延伸率：≥30%（退火態(tài)）
   • 硬度：≤160HB（退火態(tài)）
     冷加工后強度可提升（如冷軋態(tài)抗拉強度可達 600MPa 以上），但會略微提高熱膨脹系數(shù)，需通過退火（通常 600~800℃）消除應力，恢復低膨脹性能。
3. 加工性能
   可進行冷軋、熱軋、沖壓、切削、焊接（氬弧焊、電阻焊等）等加工，但因韌性較高，切削時需注意控制參數(shù)以避免粘刀。焊接后需退火以消除應力，防止開裂或性能波動。
4. 磁性能
   具有一定的鐵磁性（居里點約 230℃），在低于居里點的溫度下可被磁化，高于此溫度則失去磁性，這一特性在部分特定場景（如磁控設備）中需特別考慮。

三、主要應用場景

• 精密儀器：如天文望遠鏡的鏡筒、激光干涉儀的導軌、精密機床的標尺，確保環(huán)境溫度變化時測量精度不受影響。
• 計量標準：制作長度基準尺（如激光測距儀的基準桿）、標準砝碼，保證計量器具的長期穩(wěn)定性。
• 航空航天：航天器的天線支架、慣性導航系統(tǒng)的結構件，適應太空極端溫差（-200℃~+100℃）下的尺寸穩(wěn)定性。
• 光學領域：光學儀器的鏡框、鏡頭固定座，避免溫度變化導致鏡片位移或光路偏移。
• 電子封裝：高精度傳感器的外殼、芯片引線框架，匹配陶瓷或玻璃封裝材料的低膨脹需求，防止熱應力損壞元件。

四、與同類合金的區(qū)別

• 4J36 的鎳含量更高（35.0%~37.0%），熱膨脹系數(shù)更低（室溫至 100℃約 0.5×10??/℃以下），但強度稍低，加工難度略大；
• 4J32 的鎳含量較低，熱膨脹系數(shù)略高于 4J36，但力學性能更均衡，成本相對較低，適合對膨脹系數(shù)要求稍寬但需兼顧強度的場景。

五、使用注意事項

1. 熱處理影響：退火工藝直接影響其熱膨脹性能，需嚴格控制溫度（通常 800~900℃，保溫后緩慢冷卻），避免快速冷卻導致內應力殘留。
2. 環(huán)境限制：在高溫（超過 200℃）下，其低膨脹特性會逐漸減弱，需根據(jù)使用溫度范圍選擇是否適用。
3. 替代牌號：國際上對應牌號包括美國 ASTM F16/UNS K93600、德國 Vacodil 32、日本 YINVAR 32 等，采購時需確認具體標準。