430/1Cr17不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導(dǎo)熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數(shù)比
奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機(jī)械性能好。430不銹鋼用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用于自動(dòng)車床、螺栓和螺母等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用于熱水罐、供熱水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。 
　　由于其鉻含量，又稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應(yīng)降低。 化學(xué)成分
　　碳(C) :≤0.12% 
　　硅(Si) :≤0.75  
　　錳(Mn) :≤1.00% 
　　磷(P) :≤0.040% 
　　硫(S) :≤0.030% 
　　鎳(Ni) :≤0.60%（可含） 
　　鉻(Cr) :16.00~18.00% 
　　力學(xué)性能 
　　密度：7.75g/cm³ 
　　熔點(diǎn)：1427℃ 
　　膨脹系數(shù)：m/m℃(at 20-100℃) 
　　楊氏模數(shù)：kN/mm² 
　　剛性模數(shù)：kN/mm² 
　　應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：n/a （UNS） 
　　不銹鋼理算計(jì)算公式 
　　直徑×直徑×0.00609=kg/m 
　　例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米 
　　直徑×直徑×0.00623=kg/ 
　　例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米 
　　六角棒對(duì)邊×對(duì)邊×0.0069=Kg/米 
　　方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米 
產(chǎn)品規(guī)格
　　 
產(chǎn)品名稱 規(guī)格/mm 材質(zhì)
冷圓 Ф5.5-30 430不銹鋼
冷拉光圓 Ф3.0-100 430不銹鋼
熱軋板 5-100 430不銹鋼
熱軋圓鋼 Ф100-200 430不銹鋼
熱軋圓鋼 Ф20-100 430不銹鋼
熱軋鋼板 1-100 430不銹鋼
熱軋圓鋼 Ф200-400 430不銹鋼
熱軋鋼板 4-180 430不銹鋼
表面等級(jí)及工藝
表面等級(jí)　　430不銹鋼有以下幾種狀態(tài)，狀態(tài)不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣?！?/span> 
　　NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror，以及各種其他表面處理狀態(tài)。 
特征及加工工藝
　　1D—表面具有不連續(xù)顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。 
　　2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。　 
　　2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào)質(zhì)軋制。 
　　BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調(diào)質(zhì)軋制。 
　　No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對(duì)2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進(jìn)行拋光及調(diào)質(zhì)軋制?！?/span> 
　　No.4—有較好的光澤度、表面呈細(xì)紋。加工工藝：對(duì)2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進(jìn)行拋光及調(diào)質(zhì)軋制。 
　　HL—呈銀灰色且具發(fā)絲條紋。加工工藝：對(duì)2D品或2B品用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行拋光使表面呈連續(xù)磨紋。 
材料特性及應(yīng)用
　　430不銹鋼有抗氧化性能至腐蝕的能力，但是晶間腐蝕傾向。 
　　430不銹鋼線材廣泛應(yīng)用于軸心。 
不銹鋼知識(shí)
　　不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。 
　　不銹鋼種類 
　　不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。 
　　1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 
　　屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。 
　　2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號(hào)中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來(lái)制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。 
　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。 
　　奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。 
　　4、馬氏體不銹鋼：強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。 
　　馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。