1.設(shè)備用途

  本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油導(dǎo)電鋁桿,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。

2.簡單工藝流程

2.1工藝流程示意如下：

普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機→油壓剪→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。

2.2熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過流槽，注入五輪式連鑄機，連續(xù)鑄成面積為590mm2

的梯形錠。用油壓剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出桿，經(jīng)由雙框繞桿機成框。

3.設(shè)備組成

機組主要由豎式熔鋁爐（2t/h）、雙膛保溫爐(2×4t)、五輪式澆鑄機、油壓剪、8機架連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。

4.主要技術(shù)參數(shù)   

4.1導(dǎo)電鋁桿直徑：                  Φ9.5mm、Φ12mm、

4.2生產(chǎn)能力：                         1.5-2.0t/h

4.3設(shè)備總尺寸：                    30×7.2×4.2m（不包括爐子部份）

4.4設(shè)備總重量：                         35t

 4.5設(shè)備總功率：                      150KW（不包括爐子部份）

5. 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及組成

5.1豎式熔鋁爐                       一 套

1).熔化速度：                   2t/h

2).爐主體高度：                 5.2m   要求車間高度≥11m

3).豎爐直徑：                   Φ1.2m

4).燃料類型：                   柴油或重油或天然氣或煤氣

5).出爐鋁液溫度：               720-740℃

6).燃燒器型號：                 ZH220或T220

7).風(fēng)機型號：                   GE－40-7.5kw

8).加料能力：                      1t/次   

9).加料方式：                  翻斗式爬式加料

該爐由臥式底爐、豎爐、加料口、煙道、燃燒系統(tǒng)和加料機構(gòu)組成，臥式底爐為腰圓形，其前方有可開關(guān)的爐門，供造渣、扒渣、清料和工人進入爐膛修補爐襯用；豎爐由下筒、中筒、上筒、吸廢氣筒、加料口組成。配備的加料機構(gòu)、爐頂操作平臺，利于及時從爐頂添加鋁料和操作人員時刻觀察料斗運行、爐內(nèi)狀況，排除故障用。

5.2雙膛保溫爐                      一 套

1).單膛熔池容量：                 4t

2).燃料類型：                  柴油或重油或天然氣或煤氣

3). 燃燒器型號：                ZH100或T100             

4). 風(fēng)機型號：                  GD－30-4kw

保溫爐是雙池聯(lián)體爐，屬反射爐型，砌體均采用濕砌，爐壁用1壁半磚砌法砌筑，熔池部位從里到外分別是：高鋁耐火磚；粘土耐火磚；石棉板；珍珠巖保濕粉；鋼板。砌體有效地阻止熱量擴散，使爐膛內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定，而爐體外墻板的溫度僅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（長×高單位：mm）爐門，靠近爐門砌有30º斜坡，便于扒渣。

5.3五輪式連鑄機（專利號：ZL00244512.3,ZL2009 2 0082060.7）(整體式澆注機)  一 套               

1).結(jié)晶輪直徑：                    φ1200mm                                                       

2).結(jié)晶輪截面形式：                “H”型

3).結(jié)晶輪轉(zhuǎn)速：                     3.85-5.5 r/min 

4).結(jié)晶輪截面積：                   600mm2

5).鑄錠面積：                       590mm2                                                       

6).出錠速度：                       14.63-20.9m/min                                                    

7).電動機功率：                     3kw(AC  n=1500r/min 變頻調(diào)速)        

8).冷卻水壓力：                     0.3-0.5Mpa                                                

9).冷卻水量：                       100m3/h                                                 

10).冷卻水溫：                      < 35℃                                                  

該連鑄機是仿制意大利普羅佩茲最新型五輪式連鑄機，該機組主要由澆堡、流量調(diào)節(jié)裝置、結(jié)晶輪及轉(zhuǎn)動裝置、壓緊輪裝置、鋼帶張緊裝置、惰輪、鋼帶吹水和擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓表顯裝置等組成。所有部件均安裝在一個整體箱體上，五輪式澆注機為整體式澆注機，安裝調(diào)整方便快捷。

為保證鑄錠結(jié)晶組織致密且均勻，結(jié)晶輪為四面噴水冷卻，噴水時水面成扇形，水量可調(diào)。沿結(jié)晶輪的周向1點鐘至10點鐘段，內(nèi)、外冷卻各分為三區(qū)；內(nèi)側(cè)和外側(cè)冷各分為二區(qū)。結(jié)晶輪的支承軸上裝有內(nèi)冷卻裝置，通過0.5Mpa的冷卻水，水量可通過噴嘴射到結(jié)晶輪內(nèi)表面上，水量可通過截止閥來調(diào)節(jié)。外冷卻裝置將冷水噴射到模腔段的鋼帶上，從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成溫度為510℃-480℃的鋁鑄錠。為便于冷卻水調(diào)節(jié)、維護和更換鋼帶，內(nèi)冷、外冷、外側(cè)冷安裝在一個可轉(zhuǎn)動的門上，可方便地從結(jié)晶輪中轉(zhuǎn)出。為保證張力可調(diào)，鋼帶張緊及壓緊為氣動張緊、氣動壓緊。張緊輪及壓緊輪具有調(diào)偏機構(gòu)用于校正和調(diào)整鋼帶跑偏。

鋁液通過流槽進入上澆堡。上澆堡后端有一個溢流口，過多鋁液由此口流入廢鋁堡內(nèi)，使上澆堡鋁液位保持相對穩(wěn)定，同時也起到安全保護作用。上澆堡另一端底部有一個放流口，鋁液由此放流口放入下澆堡，鋁液在下澆堡暫存，再通過澆嘴流入結(jié)晶輪槽。上澆堡放流口出口處有一堵頭，由外向內(nèi)堵流口，控制流口的大小。

結(jié)晶輪上已凝固了的鋁鑄錠由剔錠器剔出，并沿引橋送入連鑄機。壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結(jié)晶輪上，以防止鋁金屬外泄。導(dǎo)輪裝置用以調(diào)整和改變鋼帶的走向和模腔的長短，可以再一定范圍內(nèi)調(diào)整，鋼帶的張力通過張緊輪裝置進行調(diào)節(jié)，從而使鋼帶張緊以保持一定的張緊力。為了便于鋁錠脫模，連鑄機還備有鋼帶涂有裝置。由于整個過程是連續(xù)進行的，因此可以得到大長度的鑄錠。

5.4 油壓剪                           一 套

1).剪切方式                       油壓式

2）油壓剪切力                    6t                                        

2).最大剪切行程                   60  mm 

  單軌式油壓剪是由單軌起重機，油壓剪切裝置及油路系統(tǒng)組成。單軌式起重機起重量150Kg,為在連鑄機和連鑄機之間使用油壓剪切裝置提供便利，柱距4m(最大超過5m)。熱剪鋁錠最大坯料尺寸為600mm2 以下（溫度為450℃-550℃），最大剪切力6000Kg,行程為60mm,用于剪切不符合軋制的鋁錠坯料用。                                 

5.5 連軋機                            一 套

1).機架數(shù)：               8架（其中二輥機架：2架 ；三輥Y型機架：6架）

2).出桿直徑:                      Φ9.5mm、Φ12mm

  3).孔型系統(tǒng)：                      “橢圓-圓”+“弧三角—圓”                         

  4).軋輥名義尺寸：                    Φ255mm

  5).最大生產(chǎn)能力：                    2t/h

  6).終軋速度：                        V=2.9m/s（最大）

 7).軋制中心高：                       902.5mm

  8).主電機功率：                       90kw(DC)

軋機采用主動喂料，動力從主傳動箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號機架。 連軋機由2付二輥機架和6付Y型三輥機架組成，名義輥徑為Φ255mm，奇數(shù)機架為上傳動共四副，偶數(shù)機架為下傳動共四副，左右交替布置。采用“橢圓-圓”+“弧三角一圓”系統(tǒng)孔型。主傳動用90kw直流電機通過齒形聯(lián)軸節(jié)與傳動牙箱第9根機架下的主軸連接傳遞功率。傳動牙箱與機架連接處均有安全齒形聯(lián)軸節(jié)，當過截時切斷安全銷，以防事故發(fā)生。每副機架前后分別裝有進出口導(dǎo)位，奇數(shù)機架入口導(dǎo)位為滾動式，偶數(shù)機架入口導(dǎo)位為滑動式。機架間設(shè)有堆桿檢測停車裝置，當發(fā)生推桿時軋機會自動停車。

每付機架的側(cè)輥小牌坊可以采用墊片調(diào)整，具有不同厚度的調(diào)整片采用哈夫形式，這樣可不必將四只固定螺栓全部擰出即可更換墊片。調(diào)整范圍±0.5mm。

機架長、短軸采用鋁合金軋機和銅軋機設(shè)計尺寸(Φ70mm)，強度高、壽命長，軋輥材料采用鋁合金軋機和銅軋機軋輥用材料5CrMnMo，使用壽命長。

5.6 軋機乳液潤滑系統(tǒng)                   一 套   

1).乳液泵：     IS100-65-200   Q＝30 m3/h , H=50m  5.5 kW   1臺 

2).壓力：                             0.3－0.5Mpa 

3).過濾器：                           GLQ-100              1臺       

5).板式換熱器：                         20m2            

乳液潤滑系統(tǒng)為雙泵系統(tǒng)，乳液分兩路經(jīng)離心泵、過濾器、熱交換器進入裝在齒輪箱上面的總管，對各機架的齒輪、軋輥、進出口導(dǎo)衛(wèi)進行潤滑、冷卻，最后乳液全部通過底座上的回流槽，經(jīng)過回流管再回到乳液池。 

5.7 軋機油潤滑系統(tǒng)                     一 套    

1).齒輪泵：                            3 kW  960r.p.m      1臺                       

2).工作壓力：                           0.1-0.3Mpa  

3).油箱：                                 2m3  

供油系統(tǒng)為雙系統(tǒng)，油箱中的油通過油泵來到齒輪箱后的進油總管，分三處進入齒輪箱，然后經(jīng)過分支油管的噴嘴對齒輪和滾動軸承進行噴濺潤滑?；赜褪菑凝X輪箱端頭下側(cè)經(jīng)回油管到油箱。

5.8 鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)                   一 套

一方面用于導(dǎo)輪的冷卻及潤滑以防經(jīng)特殊處理后的導(dǎo)輪粘鋁，另一方面用于鋁桿的潤滑及冷卻，調(diào)節(jié)鋁桿的成圈溫度約為250℃。

5.11 TS－1800型成圈下線架               一 套

1).繞桿電機功率：                 2.2kw（AC 變頻調(diào)速）           

         電機轉(zhuǎn)速：                  1500轉(zhuǎn)/分

  2).繞桿頭轉(zhuǎn)速：                     15-90轉(zhuǎn)/分

  3).齒輪減速電動機型號：             JTC561A

           電機功率                 2.2kw

           電機轉(zhuǎn)速                 48轉(zhuǎn)/分

4).小車移動速度：                  0.75m/s

  5).成捆鋁桿尺寸（單位：mm）：  Φ1800×Φ800×1400

  6).成捆鋁桿重量：                 2t/圈 

下線架屬被動收線類，主要有滾輪式導(dǎo)管、繞桿機構(gòu)、收桿車組成。

300℃ 左右的鋁桿以2.9m/s的速度離開機架進入滾輪式無油新型收桿成圈系統(tǒng)，鋁桿被冷卻到250℃ 左右，經(jīng)繞桿機構(gòu)自由跌落成圓圈式成品鋁桿圈。

繞桿頭由交流電機驅(qū)動，通過減速箱減速驅(qū)動，變頻調(diào)速，慢速繞大圈、快速繞小圈，在收桿車框欄內(nèi)繞成捆。

收桿車由齒輪減速電動機，通過三角皮帶驅(qū)動，臺面上有兩只收桿框欄，當右邊的框欄收滿鋁桿后，操作者撳動控制臺上的按鈕，小車向右移動；左邊空框欄移至繞桿頭下收桿，打開右邊框欄門，卸下鋁桿，準備下次收桿。

滾輪式無油新型收桿成圈裝置最大特點是鋁桿生產(chǎn)時收桿不需用黃油，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且杜絕了油煙污染，提升了產(chǎn)品適用范圍。該裝置已申請專利。

通過調(diào)節(jié)水量開關(guān)向收線管水包內(nèi)噴射乳化液，乳化液在收線管內(nèi)對鋁桿起到了降溫潤滑作用，并可根據(jù)要求調(diào)整水量大小來控制鋁桿軟硬強度。                               

5.12 連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)                 一  套

電氣系統(tǒng)由三相四線380V，50Hz，低壓網(wǎng)絡(luò)供電，設(shè)備總功率約為150kw。

生產(chǎn)線連鑄機、前牽引機、滾剪機、連軋機、收桿裝置傳動部分采用全數(shù)字交流或直流調(diào)速同步控制，控制部分采用國際先進PLC加觸摸屏準確可靠地指揮協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)工作，各種運行參數(shù)集中監(jiān)控、顯示。其中：90kw主電機采用西門子6RA2818直流調(diào)速裝置進行控制、具有保護性強的特點和故障診斷功能。PLC采用西門子S7-200進行編程，觸摸屏采用Eview10寸彩色觸摸屏人機界面進行操作，各種運行參數(shù)集中監(jiān)控、顯示，工藝參數(shù)可以通過人機界面進行設(shè)定、修改、顯示，并有故障診斷功能。連鑄機、連軋機、牽引機的速度、電流、電壓顯示、同步控制及故障指示。

生產(chǎn)線整個工藝流程為全動畫直觀顯示，同時具有冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、堵轉(zhuǎn)報警等分支子系統(tǒng)動畫顯示，能方便發(fā)出操作指令，察看設(shè)備運行狀況。系統(tǒng)同時對電流、電機速度進行異常提示，連軋機堵轉(zhuǎn)自動報警、自動停車。系統(tǒng)主要低壓電氣元件中間繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)32A以下采用西門子產(chǎn)品系列或施奈德產(chǎn)品或正泰產(chǎn)品，32A 以上選用國內(nèi)知名牌產(chǎn)品。電控部份采用3 +3柜臺組合：3個電控柜為整體式，通過底座連接，外形美觀，便于內(nèi)部排線連接。電控柜部分應(yīng)放在專用的配電室內(nèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場僅放置鑄機和軋機和繞桿機操作臺。