硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)選擇 

根據(jù)客戶的需求定制非標(biāo)異型合金

●焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性

足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高的剛號(hào)和熱處理來(lái)保證。

●硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定靠

     硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)，選擇刀片鑲槽形狀。

     在將刀片焊接至刀桿上以前需要對(duì)刀片、刀桿進(jìn)行必要的檢查，首先應(yīng)檢查刀片承面不能有嚴(yán)重彎曲。硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層，同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除，以保證焊接牢靠。

●對(duì)焊接用焊料的要求：

     為了保證焊接強(qiáng)度，應(yīng)選擇合適的焊料。在焊接過(guò)程中，應(yīng)保證良好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性，并排除氣泡，使焊料與合金面充分接觸，無(wú)缺焊現(xiàn)象。

●對(duì)焊接用溶劑的要求：

       建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行碾碎，過(guò)篩去除機(jī)械夾雜物，待用。

在焊接高鈦低估細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí)，為減輕焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2-0.5mm的薄片或1-2mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接。

由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，對(duì)裂紋形成敏感，影響刀具使用壽命。

在安裝刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，否則，容易引起刀具震動(dòng)，從而損壞合金片。

刀具適用達(dá)到正常磨鈍時(shí)，必須進(jìn)行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨，這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

燒結(jié)過(guò)程:

　　1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：

　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開(kāi)始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。

　　2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）

　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。

　　3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）

　　當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

　　4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

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