產(chǎn)品詳情
第一步驟：將適當(dāng)厚度的鋁材經(jīng)第一組模具沖壓成型，使鋁材被沖壓成在中央位置處形成圓弧凸起狀；
第二步驟：將第一步驟所成型的鋁材再經(jīng)第二組模具沖壓成型，使鋁材被沖壓成中央為半圓狀，兩末端四分之一位置處則略微彎曲；
第三步驟：將第二步驟所成型的鋁材再經(jīng)第三組模具沖壓成型，使鋁材被沖壓成中央為較大半圓狀，兩末端則約呈半圓彎曲狀；
第四步驟：將第三步驟所成型的鋁材再經(jīng)第四組模具沖壓成型，使鋁材中央被沖壓成三分之二的圓弧，而兩端則以較大半徑之圓弧向上彎曲，且上端具有開口；
第五步驟：將第四步驟所成型的鋁材再經(jīng)第五組模具沖壓成型，使鋁材中央仍保持三分之二的圓弧，但兩側(cè)則呈相對稱的半圓，且其上端的開口比原來鐵板的開口?。?br />
第六步驟：將第五步驟所成型的鋁材再經(jīng)第六組模具沖壓成型，使鋁材被從兩端壓擠成內(nèi)部凹陷四分之三的圓弧，且兩端呈半圓相對稱狀，上端的開口更加縮 小，因此所得的鋁材更趨近圓管；
第七步驟：將第六步驟所成型的圓管狀鋁材再經(jīng)第七組模具沖壓成型，使圓管狀鋁材上端開口壓合，并以高周波熔接而成閉合狀的支架管，且其保持有前述步驟沖壓所形成的內(nèi)凹圓槽。
