產(chǎn)品詳情
重慶監(jiān)控立桿廠 023-68836186 電話：13883060001 QQ:794637988 官網(wǎng)：http://www.cqdxsy.cn
根據(jù)你的需求尺寸、形狀、顏色定做，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)路燈桿、監(jiān)控立桿、太陽能立桿、高燈桿、景觀燈桿、庭院燈桿、監(jiān)控龍門架、紅綠燈桿、道路桿、信號燈桿、監(jiān)控電視墻、操作臺(tái)、機(jī)箱機(jī)柜等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家; 廠房座落在重慶市沙坪壩區(qū)，歡迎新老客戶前來參觀考察、致電咨詢！
1.下料剪切
1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。
1.4設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)
2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接
焊接時(shí)對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。
4.修補(bǔ)打磨
修補(bǔ)打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。
5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。
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1.下料剪切
1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。
1.4設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)
2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接
焊接時(shí)對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。
4.修補(bǔ)打磨
修補(bǔ)打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。
5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。
