產(chǎn)品詳情
雙色模具在設計和制造過程中所需要注意的地方
現(xiàn)依據(jù)目前雙色模具在設計和生產(chǎn)中遇到的問題，我總結一下經(jīng)驗，歸納于后，希望大家在以后的雙色模具設計工作中遵循。
1，Cavity的兩個形狀是不同的需要分別成型1種產(chǎn)品。但是Core的兩個形狀完全相同。
2，模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)一百八十度后，必須吻合。
3，注意頂針孔位置的最小距離二百一十毫米。比較大的模具需要適當增加頂針孔的數(shù)量。并且，模具中一定要設計加長頂針，使頂針長出模胚底板一百五mm左右。后模底板上一定要設計2個定位圈。
4，，前模面板加A板的總厚度不能比170mm小。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂針孔距離等。
5，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。
6，前側(cè)SPRUE的深度不要比65mm大。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不比150mm小。
7，在設計第二次注塑的凹模時，可以將CAVITY設計成一部分避空，這樣可以避免對第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位產(chǎn)生傷害。但是必須確保在注塑中，不會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。
8，注意在第二次注塑時，需要要確保塑膠的流動不會使第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品的膠位變形。
9，在A、B板合模前，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。
以上就是雙色模具在設計和生產(chǎn)中所需要注意的地方。
