產(chǎn)品詳情
河北環(huán)保節(jié)能型烤漆房價格配置參數(shù)】QQ：2065713642
烤房外尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3150，烤房內(nèi)尺寸（長×寬×高）mm：6900×3900×2600
2、加熱方式：遠紅外電加熱
3、最高溫度：最高80℃
4、作業(yè)方式：噴烤合一
5、霧氣處理方式：干式處理
二、設計思想概述：
1、噴烤漆房在噴漆時提供良好的涂覆環(huán)境，同時捕捉處理漆霧、廢氣；
以及噴漆后的烘烤，噴漆與烤漆在同一房間內(nèi)進行?？酒釙r將工件表
面的涂料在一定溫度下干燥固化。 整個設備嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生及環(huán)境等方面的標準進行設計實施。
2、設備運行可靠，操作簡單，維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品， 其
中關鍵設備和材料如遠紅外發(fā)生器的電熱材料、頂部過濾棉選擇均選用進口件，以保證設備的整體性能和質(zhì)量。
4、同時充分考慮設備運行的安全性,在溫度控制和時間控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設備的整體性能和質(zhì)量
5、設備構(gòu)成內(nèi)容
本烤漆房具有噴漆和烤漆功能，噴漆時，具有自動恒溫噴漆、通風、空氣凈化、噴霧處理及冬季恒溫噴漆等功能?？酒釙r具有自動升溫、恒溫定時、定時關機、廢氣治理功能。設備為干式噴烤一體房，由房體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
三、汽車烤漆房的技術(shù)參數(shù)：
6、1、外徑尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3150
2、內(nèi)徑尺寸（長×寬×高）mm: 6900×3900×2600
3、大門規(guī)格（寬＊高）mm: 2500×3000
4、進風風機風量m3/h：24000，出風風機風量12000
5、噴漆時平均風速m/s：0.35（有載）
6、光照度Lux：800
7、空氣過濾效率：﹥98%
8、噪音：≦75dB
9、最高工作溫度：80℃
10、升溫速度（20～80℃）min：18～25
11、最大耗電量kw/h：24
12、總功率34.5kw,（其中風機10kw，電加熱24kw，照明1.5kw）
四、汽車烤漆房的材料：
1、房體系統(tǒng)：采用拼裝式EPS插口彩鋼保溫板，墻板厚50mm，外層為彩涂板，中間填充EPS保溫材料，PU發(fā)泡連續(xù)成型，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體。所有壁板均采用50mm厚的EPS夾心彩鋼板，頂板選用彩鋼保溫板拼裝，本噴烤漆房室體外徑尺寸設計為：（長×寬×高）mm: 7000×4000×3300,設備內(nèi)徑尺寸為：（長×寬×高）mm: 6900×3900×3250，房體前端設置一套大門，大門尺寸（寬×高）為mm :2800×2500;在室體側(cè)面設置一套安全門，安全門尺寸（寬×高）為mm：750×1800，材料與側(cè)板同質(zhì)，安全門設有壓力保護裝置，確保使用安全，當室內(nèi)壓力過大時，安全門自動打開泄壓，且可疏散通行，在大門及工作門上安裝有玻璃觀察窗。整體結(jié)構(gòu)牢固，與墻板結(jié)合完美。
該墻板具有如下特點：
輕型,新穎,造型美觀;
保溫,隔熱,隔聲性能良好;
強度,剛度,穩(wěn)定性,抗沖擊性能好
預制裝配化程度高,施工快捷
2、框架系統(tǒng)：由于該噴烤漆房的高度達到了3300mm，為了使該噴烤漆房達到更安全和精益求精的目的，我們設計了該框架結(jié)構(gòu)。（在一般的噴烤漆房沒有這一塊）。采用30mm×50mm的方型鋼管，從內(nèi)部穿過復合板，并且橫豎各個方向連接起來，形成一個整體。共5組。
3、照明系統(tǒng)：采用頂側(cè)部與腰側(cè)燈相結(jié)合照明的方法，此結(jié)構(gòu)使房內(nèi)光線柔和，光照均勻明亮，且室內(nèi)光強達800Lum以上，照明燈管采用菲利浦燈管進行照明，鎮(zhèn)流器為專用鎮(zhèn)流器，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
4、凈化系統(tǒng)：采用具有精粗雙重過濾結(jié)構(gòu)，粗郊過濾層能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒，精密級亞高效過濾層為sp-600特厚過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，能有效地捕捉直徑大于4μm的塵粒，整個過濾系統(tǒng)塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%以上。
5、送、排風系統(tǒng)：根據(jù)噴烤漆室風量的要求，送風量為18000m3/h，噴烤漆房采用1套正壓風送、排風系統(tǒng)，送風系統(tǒng)設置2臺3kw正壓風風機，此風機采用引進西門子技術(shù)生產(chǎn)的YDW系列雙進風離心風機，采用鍍鋅板模壓成型，風量大，耐溫性好。均有專用風機廠制造。
6、加熱系統(tǒng)：采用遠紅外電加熱裝置。主要包含遠紅外發(fā)生器、不銹鋼反射罩、電線和線槽等。本噴烤漆室共配置24套加熱系統(tǒng)，考慮到使用的實際情況，每套采用1支0.8kw的遠紅外發(fā)生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相應配套采用不銹鋼制作的熱能輻射器，熱交換率達到95%以上。
7、干式漆霧環(huán)保處理：采用活性炭吸附過濾裝置和兩道玻璃纖維過濾氈進行漆霧處理，環(huán)保型活性炭過濾系統(tǒng)中的兩道玻璃纖維過濾氈先對漆霧進行一次過濾和二次過濾，后由活性炭層有效的吸附器無廢氣中的苯、、二等有害物質(zhì)?；钚蕴烤哂袕姶蟮奈搅?，易于過濾漆霧，易于清理，確保通風效果，由于漆霧的空氣經(jīng)過活性炭時與表面產(chǎn)生強烈的混合，形成多級凈化過程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧、保證環(huán)境不受污染的目的，從而保證廢氣排放符合國家有關標準。
8、 控制系統(tǒng)：①本電控方案力求經(jīng)濟適用、結(jié)構(gòu)和理、安全可靠。②一次配電由用戶（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電有我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。③電控系統(tǒng)的設計和安裝符合國家有關電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。設有手動控制風扇啟動和停止。④電器控制系統(tǒng)部分元器件，采用正泰等名牌電器。⑤控制柜位于室體外部、柜門上設置電源開關、啟動、停止等必要的操作器件，電源指示燈、各種運行狀態(tài)指示燈、故障信號指示燈以及各項故障報警器等元件和儀表。
9、安全控制系統(tǒng)：在室體一側(cè)設置安全側(cè)門。當室內(nèi)壓力過大時，側(cè)門可自動打開泄壓。
汽車烤漆房的工作原理：
噴漆時工作原理：外部空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后（冬季生產(chǎn)時空氣需加熱）由風機送到烤房頂部，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后，進入房內(nèi)，房內(nèi)空氣采用全降式，以一定的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接進入底層出口過濾裝置，從而濾去噴漆過程中產(chǎn)生的過噴漆霧、有害氣體，經(jīng)處理的廢氣直接從排氣口排出房外。保證室內(nèi)空氣絕對清新，從而達到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。
烤漆時工作原理：靜止加熱，關閉風機，打開加熱開關加熱，紅外就像微波爐一樣有里及外的固化漆涂層。因此避免了對流和傳導式烤漆房由外及里地固化漆吐層造成內(nèi)里水分及溶劑通過已固化的吐層表面揮發(fā)引起的氣孔，氣泡等缺陷。紅外輻射幾乎對空氣不加溫，因此加熱初期空氣基本靜止，避免了因熱氣流動造成漆面二次污染。溫度達到預定溫度時停止加熱，當溫度下降到設定溫度以下1～2℃時，遠紅外加熱器自動開機，使烤房內(nèi)溫度保持恒定。最后當烤漆時間達到設定的時間時，烤房自動關機，烤漆結(jié)束?？酒釙r具有自動升溫、恒溫定時、定時關機等。
六、勞動保護與安全生產(chǎn)
1、涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生
安全性標準符合GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標準符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中有關要求。
2、作業(yè)場所噪聲控制
本設計采用系列降噪措施，確保室內(nèi)噪聲滿足GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。
烤房外尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3150，烤房內(nèi)尺寸（長×寬×高）mm：6900×3900×2600
2、加熱方式：遠紅外電加熱
3、最高溫度：最高80℃
4、作業(yè)方式：噴烤合一
5、霧氣處理方式：干式處理
二、設計思想概述：
1、噴烤漆房在噴漆時提供良好的涂覆環(huán)境，同時捕捉處理漆霧、廢氣；
以及噴漆后的烘烤，噴漆與烤漆在同一房間內(nèi)進行?？酒釙r將工件表
面的涂料在一定溫度下干燥固化。 整個設備嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生及環(huán)境等方面的標準進行設計實施。
2、設備運行可靠，操作簡單，維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品， 其
中關鍵設備和材料如遠紅外發(fā)生器的電熱材料、頂部過濾棉選擇均選用進口件，以保證設備的整體性能和質(zhì)量。
4、同時充分考慮設備運行的安全性,在溫度控制和時間控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設備的整體性能和質(zhì)量
5、設備構(gòu)成內(nèi)容
本烤漆房具有噴漆和烤漆功能，噴漆時，具有自動恒溫噴漆、通風、空氣凈化、噴霧處理及冬季恒溫噴漆等功能?？酒釙r具有自動升溫、恒溫定時、定時關機、廢氣治理功能。設備為干式噴烤一體房，由房體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
三、汽車烤漆房的技術(shù)參數(shù)：
6、1、外徑尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3150
2、內(nèi)徑尺寸（長×寬×高）mm: 6900×3900×2600
3、大門規(guī)格（寬＊高）mm: 2500×3000
4、進風風機風量m3/h：24000，出風風機風量12000
5、噴漆時平均風速m/s：0.35（有載）
6、光照度Lux：800
7、空氣過濾效率：﹥98%
8、噪音：≦75dB
9、最高工作溫度：80℃
10、升溫速度（20～80℃）min：18～25
11、最大耗電量kw/h：24
12、總功率34.5kw,（其中風機10kw，電加熱24kw，照明1.5kw）
四、汽車烤漆房的材料：
1、房體系統(tǒng)：采用拼裝式EPS插口彩鋼保溫板，墻板厚50mm，外層為彩涂板，中間填充EPS保溫材料，PU發(fā)泡連續(xù)成型，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體。所有壁板均采用50mm厚的EPS夾心彩鋼板，頂板選用彩鋼保溫板拼裝，本噴烤漆房室體外徑尺寸設計為：（長×寬×高）mm: 7000×4000×3300,設備內(nèi)徑尺寸為：（長×寬×高）mm: 6900×3900×3250，房體前端設置一套大門，大門尺寸（寬×高）為mm :2800×2500;在室體側(cè)面設置一套安全門，安全門尺寸（寬×高）為mm：750×1800，材料與側(cè)板同質(zhì)，安全門設有壓力保護裝置，確保使用安全，當室內(nèi)壓力過大時，安全門自動打開泄壓，且可疏散通行，在大門及工作門上安裝有玻璃觀察窗。整體結(jié)構(gòu)牢固，與墻板結(jié)合完美。
該墻板具有如下特點：
輕型,新穎,造型美觀;
保溫,隔熱,隔聲性能良好;
強度,剛度,穩(wěn)定性,抗沖擊性能好
預制裝配化程度高,施工快捷
2、框架系統(tǒng)：由于該噴烤漆房的高度達到了3300mm，為了使該噴烤漆房達到更安全和精益求精的目的，我們設計了該框架結(jié)構(gòu)。（在一般的噴烤漆房沒有這一塊）。采用30mm×50mm的方型鋼管，從內(nèi)部穿過復合板，并且橫豎各個方向連接起來，形成一個整體。共5組。
3、照明系統(tǒng)：采用頂側(cè)部與腰側(cè)燈相結(jié)合照明的方法，此結(jié)構(gòu)使房內(nèi)光線柔和，光照均勻明亮，且室內(nèi)光強達800Lum以上，照明燈管采用菲利浦燈管進行照明，鎮(zhèn)流器為專用鎮(zhèn)流器，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
4、凈化系統(tǒng)：采用具有精粗雙重過濾結(jié)構(gòu)，粗郊過濾層能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒，精密級亞高效過濾層為sp-600特厚過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，能有效地捕捉直徑大于4μm的塵粒，整個過濾系統(tǒng)塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%以上。
5、送、排風系統(tǒng)：根據(jù)噴烤漆室風量的要求，送風量為18000m3/h，噴烤漆房采用1套正壓風送、排風系統(tǒng)，送風系統(tǒng)設置2臺3kw正壓風風機，此風機采用引進西門子技術(shù)生產(chǎn)的YDW系列雙進風離心風機，采用鍍鋅板模壓成型，風量大，耐溫性好。均有專用風機廠制造。
6、加熱系統(tǒng)：采用遠紅外電加熱裝置。主要包含遠紅外發(fā)生器、不銹鋼反射罩、電線和線槽等。本噴烤漆室共配置24套加熱系統(tǒng)，考慮到使用的實際情況，每套采用1支0.8kw的遠紅外發(fā)生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相應配套采用不銹鋼制作的熱能輻射器，熱交換率達到95%以上。
7、干式漆霧環(huán)保處理：采用活性炭吸附過濾裝置和兩道玻璃纖維過濾氈進行漆霧處理，環(huán)保型活性炭過濾系統(tǒng)中的兩道玻璃纖維過濾氈先對漆霧進行一次過濾和二次過濾，后由活性炭層有效的吸附器無廢氣中的苯、、二等有害物質(zhì)?；钚蕴烤哂袕姶蟮奈搅?，易于過濾漆霧，易于清理，確保通風效果，由于漆霧的空氣經(jīng)過活性炭時與表面產(chǎn)生強烈的混合，形成多級凈化過程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧、保證環(huán)境不受污染的目的，從而保證廢氣排放符合國家有關標準。
8、 控制系統(tǒng)：①本電控方案力求經(jīng)濟適用、結(jié)構(gòu)和理、安全可靠。②一次配電由用戶（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電有我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。③電控系統(tǒng)的設計和安裝符合國家有關電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。設有手動控制風扇啟動和停止。④電器控制系統(tǒng)部分元器件，采用正泰等名牌電器。⑤控制柜位于室體外部、柜門上設置電源開關、啟動、停止等必要的操作器件，電源指示燈、各種運行狀態(tài)指示燈、故障信號指示燈以及各項故障報警器等元件和儀表。
9、安全控制系統(tǒng)：在室體一側(cè)設置安全側(cè)門。當室內(nèi)壓力過大時，側(cè)門可自動打開泄壓。
汽車烤漆房的工作原理：
噴漆時工作原理：外部空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后（冬季生產(chǎn)時空氣需加熱）由風機送到烤房頂部，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后，進入房內(nèi)，房內(nèi)空氣采用全降式，以一定的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接進入底層出口過濾裝置，從而濾去噴漆過程中產(chǎn)生的過噴漆霧、有害氣體，經(jīng)處理的廢氣直接從排氣口排出房外。保證室內(nèi)空氣絕對清新，從而達到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。
烤漆時工作原理：靜止加熱，關閉風機，打開加熱開關加熱，紅外就像微波爐一樣有里及外的固化漆涂層。因此避免了對流和傳導式烤漆房由外及里地固化漆吐層造成內(nèi)里水分及溶劑通過已固化的吐層表面揮發(fā)引起的氣孔，氣泡等缺陷。紅外輻射幾乎對空氣不加溫，因此加熱初期空氣基本靜止，避免了因熱氣流動造成漆面二次污染。溫度達到預定溫度時停止加熱，當溫度下降到設定溫度以下1～2℃時，遠紅外加熱器自動開機，使烤房內(nèi)溫度保持恒定。最后當烤漆時間達到設定的時間時，烤房自動關機，烤漆結(jié)束?？酒釙r具有自動升溫、恒溫定時、定時關機等。
六、勞動保護與安全生產(chǎn)
1、涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生
安全性標準符合GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標準符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中有關要求。
2、作業(yè)場所噪聲控制
本設計采用系列降噪措施，確保室內(nèi)噪聲滿足GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。
