一、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、x、y、z向?qū)к壘鶠?；燕尾形滑動?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合ptfe材料并精密刮研配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；2、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
3、z向加強(qiáng)配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；
4、x、y、z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)6000rmp;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、x、y、z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠擴(kuò)導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；
9、數(shù)控機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
10、數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
　?。?/span>1）行程
x軸：550mm
     y軸：300 mm
z軸：400 mm
　　　主軸端面至工作臺面的距離：150～550 mm
　?。?/span>2）工作臺
　　　工作臺面積：800×300mm
　　　工作臺最大負(fù)荷：320kg
t型槽（槽×寬×中心距）：3×14×85
　　（3）主軸
　　　主電機(jī)功率：5.5kw
　　　主軸內(nèi)錐：bt40
　　　主軸轉(zhuǎn)速：60～8000rpm
　?。?）快速位移
     x/y軸快移：12m/min
　　　  z軸快移:10m/min
　　　切削進(jìn)給速度：1～4000mm/min
2、cnc控制系統(tǒng)
　　　系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有rs323標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實(shí)現(xiàn)dnc加工。
主軸交流變頻電機(jī)　　　　功率　　5.5kw
x/y/z軸交流伺服電機(jī)　　功率　　1.0/1.0/1.0   扭矩n.m　　6/6/6
3、電源裝置
電源形式　　　　　三相交流380v±10%　　50hz±10%
用電容量　　　　　10kva
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積：　　　 60l
冷卻泵功率：　　　90w
冷卻泵流量：　　　25l/min
5、氣源
使用氣壓：　　　　≥0.6mpa
6、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）2200×1750×2250mm
機(jī)床重量：   2300kg
四、數(shù)控機(jī)床的隨機(jī)附件
  xk715數(shù)控機(jī)床/xk7136數(shù)控銑床/xk713數(shù)控銑床/xk7124數(shù)控銑床/clk6140d