主要結(jié)構(gòu)特點
●炮塔銑床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
●立式主軸套筒具有手動和微動兩種進(jìn)給。
●X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削。
●工作臺分三種機(jī)動進(jìn)給方式

主要技術(shù)參數(shù) X6332p
最大鉆孔直徑（mm） 50
端銑最大寬度（mm） 100
立銑最大直徑（mm） 25
最大攻絲直徑（mm） M16
主軸端面至工作臺距離（mm） 100~500
臥軸端面至工作臺距離（mm） 380
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） 66-5440(立) 40-1300(臥)
主軸行程(mm) 120
工作臺尺寸（mm） 1500*320
工作臺行程（mm） 850*350
外形尺寸（mm） 1400*1800*3200
電動機(jī)功率（kw） 2.2（立） 3.0（臥）
重量（kg） 1600

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。

6.對刀時，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

7.正在切削時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進(jìn)給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

9.切削時，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

                      簡單故障的排除方法

序號
 故障
 查找原因
 排除方法
 
1
 電機(jī)不旋轉(zhuǎn)
 檢查接線是否正確，電源是否通電
 重新接線，重接電源，提供機(jī)床需求的電源
 
2
 機(jī)床使用一段時間后，主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響。
 檢查主軸是否松動
 缷下主軸箱右側(cè)上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止，用螺絲刀調(diào)整主軸總程上的鎖緊螺母，達(dá)到松緊適宜即可。
 
3
 

整機(jī)抖動
 檢查機(jī)床是否平衡，電機(jī)座板，電機(jī)法蘭盤及電機(jī)支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動機(jī)頭，支座，滑座在立柱上是否夾緊。
 機(jī)床墊平，旋緊螺釘，螺母調(diào)整各鎖緊部位達(dá)到夾緊牢了固。
 
4
 主軸升降有阻滯及不重位現(xiàn)象
 檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑，雜物，彈簧是否疲勞松馳。
 清理鐵悄雜物，涂沒緊簧達(dá)松緊適宜。
 
5
 升降滑座，工作臺移動不平穩(wěn)有異響。
 檢查斜鐵是否松動。
 注油，調(diào)整斜鐵松緊適宜。
 
6
 齒輪箱內(nèi)出現(xiàn)異響