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長沙ZR-鉆削機加工
在鉆床上以鉆頭的旋轉作主運動，鉆頭向工件的軸向移動作進給運動，在實體工件上機加工出孔為鉆削。按孔的直徑、深度的不同，生產中有各種不同結構的鉆頭，其中，麻花鉆最常用。因為麻花鉆存在的結構問題，采用麻花鉆鉆孔時，軸向力很大，定心能力也不好，孔易引偏；加工中摩擦比較嚴重，而且冷卻潤滑不便，表面比較粗糙。故麻花鉆鉆孔的精度不高，一般為IT13-IT12，表面粗糙度Ra12.5-6.3μm，生產效率也不高。所以，鉆孔主要用于φ80以也孔徑的粗機加工。例如對加工精準度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精準度、粗糙度要求較高的孔作預加工。在實際生產中為了提高孔的加工精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鉆模，多軸鉆或組合機床進行孔加工。 當孔的深徑比達到5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現(xiàn)在刀具剛性差，導向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決上面的幾種機加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。
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