該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將各種容器用碳鋼、低合金鋼一次上料后不需調(diào)頭即完成板材端部預(yù)彎、卷圓和矯圓等工序。

上輥可以垂直移動、水平移動。

預(yù)彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實(shí)現(xiàn)。

滾圓時(shí)通過電動機(jī)、減速機(jī)帶動兩下輥進(jìn)行。

液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。

壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力 19.5MPa 。

同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)編碼器檢測。

速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。

4-2 、各種保護(hù)

上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)。

上輥萬能式卷板機(jī)技術(shù)特色

6-1 、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度

采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的 70% 來預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。

6-2 、后方彎曲卷制，高精度制品圓度

上輥萬能式卷板機(jī)采用后方彎曲 ( 板材送進(jìn)的方向與上輥移動的方向相反 ) ，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度、形狀。

一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預(yù)彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制。

6-3 、減小制品錯(cuò)邊量

上輥萬能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施：

①兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；

②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動調(diào)平。

上輥油缸的行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行檢測，控制器比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較。

由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。

提供詳細(xì)的電氣原理圖，電氣走線嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，每根連線兩端的號碼清晰完整，線端子排上貼有與連線號碼相同的線號標(biāo)記，而且在電器配線圖及原理圖作相應(yīng)的標(biāo)記。

設(shè)備使用的電氣全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護(hù)器件（如電流繼電器、空氣開關(guān)等）在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的測試，并保證運(yùn)行可靠。

設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無卡阻、漏油和異常噪音。

油漆表面平整光亮、漆模厚度均勻、無流痕漏噴等缺陷。

翻倒架采用液壓翻倒，速度較快。

上輥垂直位移采用液壓傳動，水平移動采用機(jī)械傳動速度較快。

設(shè)備可靠性高，故障率低。