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今年初以來，沙鋼利用能源環(huán)保管理系統(tǒng)，加強(qiáng)能源計(jì)劃管理和能源調(diào)度，強(qiáng)化能源介質(zhì)管網(wǎng)安全管理，有效實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃用能、有序用能和平穩(wěn)用能。1月~8月份，沙鋼噸鋼綜合能耗為577千克標(biāo)準(zhǔn)煤，煤氣回收利用率達(dá)到98.5%，自發(fā)電量為39億千瓦時(shí)，自發(fā)電比例達(dá)到60%以上，蒸汽銷售創(chuàng)效4900萬元。
“能源管理的關(guān)鍵是要做到能源高效回收、高效利用，實(shí)現(xiàn)高水平的能源平衡?！鄙充摷瘓F(tuán)董事局常務(wù)執(zhí)行董事、總裁龔盛說。據(jù)了解，能源平衡使用是沙鋼多年來節(jié)約能源的一個(gè)重要手段，能源產(chǎn)耗平衡能有效提高能源利用效率、減少能源浪費(fèi)。
2015年，按照時(shí)間和節(jié)點(diǎn)要求，馬鋼已運(yùn)行的原一鐵總廠1號、3號燒結(jié)機(jī)，以及二鐵總廠1號、2號、3號豎爐和2號燒結(jié)機(jī)必須建設(shè)脫硫設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。為確保馬鋼這5套脫硫設(shè)施順利建成，安徽省將其列為該省環(huán)保掛牌督辦項(xiàng)目，并要求2015年內(nèi)必須全部投入運(yùn)行，2016年達(dá)到環(huán)保排放要求。工期十分緊迫，工程設(shè)計(jì)、技術(shù)論證、設(shè)備采購、基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝調(diào)試等重要環(huán)節(jié)都需要仔細(xì)梳理和精心準(zhǔn)備。而最讓人揪心的是，資金從哪里來？近幾年由于鋼材價(jià)格下跌，馬鋼經(jīng)營狀況一直不佳，采購原材料和正常生產(chǎn)幾乎月月要向銀行貸款。盡管現(xiàn)實(shí)十分殘酷，但馬鋼決策層認(rèn)為，只有對社會高度負(fù)責(zé)、對人民生命健康高度負(fù)責(zé)，企業(yè)才能獲得長久生存與發(fā)展的空間。
馬鋼說到做到。近年來，馬鋼拿出10多億元用于環(huán)保建設(shè)，先后對三鋼軋總廠、車輪公司、四鋼軋總廠、能控中心等單位進(jìn)行了技術(shù)改造，并于2015年上半年開工建設(shè)了5套脫硫設(shè)施，年節(jié)能效益近3000萬元，年節(jié)省1.05萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2015年10月28日，經(jīng)過馬鞍山市環(huán)保局現(xiàn)場核對，脫硫項(xiàng)目所有指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
馬鋼建設(shè)的5套脫硫設(shè)施采用了SDA（旋轉(zhuǎn)噴霧干燥）先進(jìn)工藝技術(shù)，將多種脫硫工藝集成優(yōu)化，尤其是吸取了濕法、半干法工藝的優(yōu)點(diǎn)，不產(chǎn)生脫硫廢水，脫硫效率高，可在任何工況條件下滿足低、中、高濃度含硫煙氣的脫硫。
此外，脫硫項(xiàng)目還解決了以往產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物難以處理的問題。半干法工藝中脫硫副產(chǎn)物由于含有不穩(wěn)定的碳酸鈣需要另行處置，而且每次處置要花不少的費(fèi)用。為有效利用副產(chǎn)物，欣創(chuàng)節(jié)能環(huán)保公司通過對先進(jìn)技術(shù)的消化吸收，形成了自己的技術(shù)優(yōu)勢。經(jīng)過研制，他們將SDA工藝的副產(chǎn)物變成石膏，既可替代濕法脫硫工藝的生產(chǎn)原料，又可作為建材原料銷售，真正實(shí)現(xiàn)了廢物高效利用。
一直以來，礦山粉塵治理都是讓人頭疼的問題。如果采用人工灑水處理，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且只能解決一時(shí)問題，過不了一會兒粉塵就又干燥了；如果用布袋處理粉塵，就容易黏結(jié)，也浪費(fèi)不少原料。去年，欣創(chuàng)節(jié)能環(huán)保公司為解決粉塵治理問題，在馬鋼羅河鐵礦、姑山礦、張莊礦陸續(xù)推廣使用微孔膜除塵器。這項(xiàng)新技術(shù)不受粉塵濕度、黏性等條件影響，除塵效率達(dá)到99.5%以上，而且與傳統(tǒng)袋式除塵器相比，不存在濾袋結(jié)露、粘袋、清灰困難等問題。
在提高煤氣回收量方面，沙鋼建設(shè)資源綜合利用電廠，利用富余煤氣發(fā)電，并利用高爐煤氣替代重油作為軋鋼加熱爐燃料，利用焦?fàn)t煤氣取代柴油、液化氣作為煉鋼烘包用燃料。目前，沙鋼共有9臺全燃煤氣發(fā)電機(jī)組，煤氣回收利用率達(dá)到98%以上。
在提高自發(fā)電比例方面，沙鋼制訂并下發(fā)了《提高自發(fā)電比例專項(xiàng)考核規(guī)定》，建立分廠級獎(jiǎng)罰制度，形成全員攻關(guān)的合力。沙鋼每周召開專題例會，對每周發(fā)電計(jì)劃和存在的問題進(jìn)行討論研究，提出解決措施。他們還對各發(fā)電機(jī)組運(yùn)行問題進(jìn)行專項(xiàng)排查，對照設(shè)計(jì)排查不足，發(fā)現(xiàn)問題組織攻關(guān)，進(jìn)一步挖掘發(fā)電潛力。
在提升蒸汽平衡率攻關(guān)方面，沙鋼對蒸汽疏水器、管道保溫、開水箱、計(jì)量儀表等“跑冒滴漏”現(xiàn)象和熱損耗問題進(jìn)行全面排查，及時(shí)整改，避免蒸汽損耗。同時(shí)，他們做好每日蒸汽產(chǎn)耗平衡數(shù)據(jù)跟蹤，督促車間對蒸汽做到應(yīng)收盡收、達(dá)標(biāo)回收、節(jié)約使用，對蒸汽使用實(shí)行優(yōu)化管理。目前，沙鋼蒸汽產(chǎn)耗平衡率提升至85%以上。
