產(chǎn)品詳情
一 概述 AF系列方式泡沫泵，廣泛應用于冶金、煤炭、化工等工業(yè)部門。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性和腐蝕性渣漿，該系列泵在工作時能有效地消除漿體中的泡沫。在來料不足的情況下仍能正常工作特別適用于各種浮選工藝流程中，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。 二 結構說明 AF系列泡沫泵結構簡單、通用化程度高，安裝使用方便。 1 傳動部分：該型泵傳動部分與SP、SPR系列渣漿通用，軸承體上安裝有電機座或電極架，即可以采用直接傳動或間接傳動，可以方便地更換皮帶輪，用來改變泵的轉速，以滿足工況變化。 2 料箱采用鋼結構，設有切向進口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余來料再送回料池，切向進口可使物料迅速的進入泵內并消除部分泡沫。 3 泵頭：泵頭結構與AH系列渣漿泵通用。為雙泵殼結構，其泵體、泵蓋、前護板等與AH系列相同口徑的渣漿泵通用。根據(jù)輸送介質的不同，過流部件材料可采用：金屬、橡膠或其它非金屬材料，對于金屬材料，其泵體、泵蓋、護套、前護板等與AH系列系統(tǒng)口徑渣漿泵通用。對于橡膠或其它非金屬材料，前護套、后護套等與AHR系列相同口徑的渣漿泵通用。 AF型泡沫泵結構包括：泵體、泵蓋、前護板、護套、葉輪、護板、料箱、軸、軸承體、軸承、迷宮套、軸套、軸承、端蓋、甩油環(huán)組成。 三 裝配注意事項 1 軸承組件裝配 裝配軸承時預熱軸承內圈，溫度不允許超過120℃，軸承內圈必須靠緊軸肩或擋套。下端軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應零件互換。在安裝軸承下端蓋時必須注意下端蓋凹槽內的唇口面應向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置。安裝迷宮環(huán)時須注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應互相錯開。軸承本身已保證了軸向間隙，故軸承組件在組裝中不須調整間隙，但組裝好后，建議按照
下表列出的值檢查安裝的軸向間隙。 軸承組件 軸向間隙 PV 0.074—0.0160 QV 0.114—0.208 RV 0.084—0.211 SV 0.064—0.206 TV 0.127—0.259
軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2#或3#，最初裝配時加潤滑脂量可參照下表。 軸承組件 驅動端軸承（g） 泵端軸承（料箱端）（g） PV 60 90 QV 130 225 RV 300 450 SV 400 550 TV 450 2200 2 軸承組件、料箱和泵頭部分的安裝 將軸承組件放在料箱頂部，用螺栓聯(lián)接固定，然后裝入料箱密封墊，用螺柱把泵體固定在料箱上。按照依次裝護板、葉輪、護套、泵蓋等。用螺柱將泵蓋與泵體固定。泵體與料箱的聯(lián)接螺柱均勻上緊，檢查葉輪轉動是否平穩(wěn)，若有摩擦則可以在軸承體與料箱頂面的螺柱處加墊來調整，最后把全部緊固件擰緊。 四 運轉 1 起動 起動前應按下列步驟檢查泵電機組 （1） 泵須安裝在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。 （2） 管路采用單獨支撐，并且應與泵法蘭同心。 （3） 用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪傳動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。 （4） 脫開泵與電機間的傳動，檢查電動機的轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動，注意泵不允許
3 反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以導致泵損壞。 （5） 皮帶傳動時，泵軸和電機軸要平行，并且應調整槽輪位置，使與三角帶其互相垂直，以免引起劇烈的振 動和磨損。對SPA與SPA B型，SPB與SPB C型槽輪配組使用時應調整槽輪達到要求。直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸要精確對中，否則會引起振動或導致?lián)p壞軸承。 （6） 三角帶預緊力Q a 首先計算處預緊力Q Q=510(2.5—C1)/C1·z·v+mv2 (牛頓) b 根據(jù)預緊力和三角帶型號在曲線上查出e值。 c 通過公式f=e·f′/ 100求出f . d 在表一中查出對應三角帶型號的R值，按圖二所示方法通過調整兩輪的中心距，達到要求的預緊力Q，一般在施加R牛頓力時，懸段總壓下量不大于f時，即達到了要求的預緊力Q。 式中： Q ——每根三角帶靜態(tài)下懸段的最小預緊力；單位牛頓 F ——三角帶懸段的總壓下量；單位mm C1——角度系數(shù)約為0.9 C2——工作系數(shù)約為1.4 L ——槽輪中心距 P ——電機額定功率KW Z ——三角帶根數(shù) V ——線速度；米/秒 m ——離心力系數(shù) e ——每100mm懸段長度上壓下量Q。 （7）調整到最終的預緊力應使三角帶在載荷最大時，預緊力為最小，使用三角帶時各三角帶的周長應基本一致，以保證各三角帶在工作時相等。 三角帶調整好后，再次檢查葉輪轉動是否正常。螺母是否擰緊。軸是否轉動靈活。在泵送渣漿前最好用清水
下表列出的值檢查安裝的軸向間隙。 軸承組件 軸向間隙 PV 0.074—0.0160 QV 0.114—0.208 RV 0.084—0.211 SV 0.064—0.206 TV 0.127—0.259
軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2#或3#，最初裝配時加潤滑脂量可參照下表。 軸承組件 驅動端軸承（g） 泵端軸承（料箱端）（g） PV 60 90 QV 130 225 RV 300 450 SV 400 550 TV 450 2200 2 軸承組件、料箱和泵頭部分的安裝 將軸承組件放在料箱頂部，用螺栓聯(lián)接固定，然后裝入料箱密封墊，用螺柱把泵體固定在料箱上。按照依次裝護板、葉輪、護套、泵蓋等。用螺柱將泵蓋與泵體固定。泵體與料箱的聯(lián)接螺柱均勻上緊，檢查葉輪轉動是否平穩(wěn)，若有摩擦則可以在軸承體與料箱頂面的螺柱處加墊來調整，最后把全部緊固件擰緊。 四 運轉 1 起動 起動前應按下列步驟檢查泵電機組 （1） 泵須安裝在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。 （2） 管路采用單獨支撐，并且應與泵法蘭同心。 （3） 用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪傳動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。 （4） 脫開泵與電機間的傳動，檢查電動機的轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動，注意泵不允許
3 反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以導致泵損壞。 （5） 皮帶傳動時，泵軸和電機軸要平行，并且應調整槽輪位置，使與三角帶其互相垂直，以免引起劇烈的振 動和磨損。對SPA與SPA B型，SPB與SPB C型槽輪配組使用時應調整槽輪達到要求。直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸要精確對中，否則會引起振動或導致?lián)p壞軸承。 （6） 三角帶預緊力Q a 首先計算處預緊力Q Q=510(2.5—C1)/C1·z·v+mv2 (牛頓) b 根據(jù)預緊力和三角帶型號在曲線上查出e值。 c 通過公式f=e·f′/ 100求出f . d 在表一中查出對應三角帶型號的R值，按圖二所示方法通過調整兩輪的中心距，達到要求的預緊力Q，一般在施加R牛頓力時，懸段總壓下量不大于f時，即達到了要求的預緊力Q。 式中： Q ——每根三角帶靜態(tài)下懸段的最小預緊力；單位牛頓 F ——三角帶懸段的總壓下量；單位mm C1——角度系數(shù)約為0.9 C2——工作系數(shù)約為1.4 L ——槽輪中心距 P ——電機額定功率KW Z ——三角帶根數(shù) V ——線速度；米/秒 m ——離心力系數(shù) e ——每100mm懸段長度上壓下量Q。 （7）調整到最終的預緊力應使三角帶在載荷最大時，預緊力為最小，使用三角帶時各三角帶的周長應基本一致，以保證各三角帶在工作時相等。 三角帶調整好后，再次檢查葉輪轉動是否正常。螺母是否擰緊。軸是否轉動靈活。在泵送渣漿前最好用清水
