產(chǎn)品詳情
6SV-AF泡沫泵|泡沫泵參數(shù)2 運(yùn)轉(zhuǎn) （1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑脂過(guò)量或脂中有雜質(zhì)引起的，軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤(rùn)滑脂。 （2）泵性能隨著葉輪與護(hù)板的磨損間隙增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向上調(diào)整，以保持一定間隙使泵能保持在高效率運(yùn)行。當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。 （3）6SV-AF泡沫泵|泡沫泵參數(shù)泵不得長(zhǎng)期地在低流量或零流量狀態(tài)下運(yùn)行，也不得在引起泵送液體汽化的任何情況下運(yùn)行。如果出現(xiàn)液體汽化的情況，可以用一個(gè)擋板固定在料箱內(nèi)，使水流改變方向，消除汽體進(jìn)入泵腔。 3 停泵 停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉來(lái)料閘閥、泵出口閥門(mén)等。 五 維護(hù)保養(yǎng) 要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1 葉輪的調(diào)節(jié) 為了保證泵高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與護(hù)板的間隙。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先要先停泵，松開(kāi)緊固軸承體的螺柱，在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，軸承組件將向上移動(dòng)，同時(shí)用手按泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，直至葉輪與護(hù)板輕微摩擦為止，對(duì)于金屬內(nèi)襯泵調(diào)整葉輪與護(hù)板間隙在0.5~1mm之間。對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵，將軸承組件向下移動(dòng)，使葉輪與護(hù)套接觸，測(cè)軸承組件總移動(dòng)量，取此量的一半作為葉輪與護(hù)套的間隙，再在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，6SV-AF泡沫泵|泡沫泵參數(shù)保證葉輪與護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，起動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，緊固件是否擰緊，然后起動(dòng)泵。
4 2 軸承潤(rùn)滑 軸在組裝時(shí)，已加入適量的潤(rùn)滑脂，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可定期通過(guò)軸承體上的兩個(gè)油嘴加入潤(rùn)滑脂，過(guò)多地加入潤(rùn)滑脂會(huì)引起軸承發(fā)熱，潤(rùn)滑脂加入量與周期運(yùn)轉(zhuǎn)工況不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑脂。必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物。
在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常情況下，軸承潤(rùn)滑周期可采用下表： 托架 最高轉(zhuǎn)速 （r/min） 泵端 驅(qū)動(dòng)端 添加（克） 常數(shù) 添加（克） 常數(shù) PV 3000 31 1 725 000 22 5 895 000 QV 2350 55 1 245 000 34 4 965 000 RV 1750 84 955 500 61 3 284 000 SV 1400 115 759 000 147 2 254
000 TV 1000 250 630 000 133 1 862 000 說(shuō)明：1 建議采用的潤(rùn)滑周期（小時(shí)）等于表中所列的常數(shù)除以該型泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度（r/min）。 2 上表是以正常工作條件制定的，在很臟的或潮濕大氣壓條件下，建議采用高一檔，以防止污物進(jìn)入軸承。 3 備用泵長(zhǎng)時(shí)間放置不動(dòng)時(shí)，建議每周用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。 六 可能發(fā)生的故障及解決方法 故障 發(fā)生原因 解決辦法 軸功率過(guò)大 泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦 軸承損壞 驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊 泵流量偏大 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 軸承過(guò)熱 軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少 潤(rùn)滑脂中有雜物 軸承損壞 加潤(rùn)滑脂要適當(dāng) 換新潤(rùn)滑脂 換新軸承 軸承壽命短 電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行 軸彎曲 泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 換軸 消除摩擦，換新葉輪 清洗軸 換軸承或重新裝配軸承 泵振動(dòng)，噪聲大 軸承損壞 葉輪不平衡 泵內(nèi)進(jìn)氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 換新軸承 換新葉輪 消除進(jìn)氣，清理堵塞處 改善泵進(jìn)料情況
4 2 軸承潤(rùn)滑 軸在組裝時(shí)，已加入適量的潤(rùn)滑脂，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可定期通過(guò)軸承體上的兩個(gè)油嘴加入潤(rùn)滑脂，過(guò)多地加入潤(rùn)滑脂會(huì)引起軸承發(fā)熱，潤(rùn)滑脂加入量與周期運(yùn)轉(zhuǎn)工況不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑脂。必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物。
在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常情況下，軸承潤(rùn)滑周期可采用下表： 托架 最高轉(zhuǎn)速 （r/min） 泵端 驅(qū)動(dòng)端 添加（克） 常數(shù) 添加（克） 常數(shù) PV 3000 31 1 725 000 22 5 895 000 QV 2350 55 1 245 000 34 4 965 000 RV 1750 84 955 500 61 3 284 000 SV 1400 115 759 000 147 2 254
000 TV 1000 250 630 000 133 1 862 000 說(shuō)明：1 建議采用的潤(rùn)滑周期（小時(shí)）等于表中所列的常數(shù)除以該型泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度（r/min）。 2 上表是以正常工作條件制定的，在很臟的或潮濕大氣壓條件下，建議采用高一檔，以防止污物進(jìn)入軸承。 3 備用泵長(zhǎng)時(shí)間放置不動(dòng)時(shí)，建議每周用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。 六 可能發(fā)生的故障及解決方法 故障 發(fā)生原因 解決辦法 軸功率過(guò)大 泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦 軸承損壞 驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊 泵流量偏大 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 軸承過(guò)熱 軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少 潤(rùn)滑脂中有雜物 軸承損壞 加潤(rùn)滑脂要適當(dāng) 換新潤(rùn)滑脂 換新軸承 軸承壽命短 電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行 軸彎曲 泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 換軸 消除摩擦，換新葉輪 清洗軸 換軸承或重新裝配軸承 泵振動(dòng)，噪聲大 軸承損壞 葉輪不平衡 泵內(nèi)進(jìn)氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 換新軸承 換新葉輪 消除進(jìn)氣，清理堵塞處 改善泵進(jìn)料情況
