產(chǎn)品詳情
蘇州長風線切割中走絲參數(shù)
|
型 號 |
DK7732 |
|
工作臺尺寸 mm |
680×360 |
|
工作臺行程 mm |
320×400 |
|
最大切割厚度 mm |
300 |
|
切割錐度 /mm |
±3°/100 |
|
最大切割效率mm²/min |
一次切割 200mm²/min；割一修二90mm²/min |
|
最佳表面粗糙度 um |
0.8（Cr12，厚度40mm，割一修三） |
|
最佳加工精度 mm |
＜±0.006（Cr12,厚度40mm，對邊八角） |
|
最大加工電流 A |
8 |
|
走絲速度 mm/s |
4―11 |
|
電極絲直徑 mm |
∮0.12—0.20 |
|
功耗 KW |
1.5 |
|
機床重量 T |
1.5 |
|
機床尺寸 cm |
155×115×145 |
一．機械部分
1.線切割鑄鐵機身標號HT250，采用T型床身，保證X,Y軸拖板的穩(wěn)定；
2.X,Y軸絲桿采用品牌雙螺母精密滾珠絲桿；并經(jīng)激光干涉儀檢測校正，確保機械精度；
3.V型鋼導軌、穩(wěn)定性和承重性非常好，保持X,Y軸高精度；可選配直線導軌；
4.采用箱體床身及全支撐結(jié)構(gòu)工作臺，具有足夠的剛性和強度，使機械性能長期處于最佳狀態(tài)；
5.精密，簡潔恒張力緊絲機構(gòu)，保證鉬絲運行平穩(wěn)，張力統(tǒng)一穩(wěn)定；
6.特制導絲裝置，高精度，超耐磨，有效降低鉬絲抖動，確保切割面高光潔度；
7.自動供油潤滑系統(tǒng)裝置，維護簡單，保養(yǎng)到位；
8.配置反應(yīng)式步進電機，脈沖進給最小量0.001mm，有效的控制了絲桿與電機鏈接齒隙，保證了切割機械精度。
9.雙軸承防水導絲輪組件，高穩(wěn)定性有效減少鉬絲的物理損耗，且長壽耐用；
10.運絲筒采用輕質(zhì)材料，儲絲量大,耐磨好，抗腐蝕性強；
11.使用高壓過濾水箱，實現(xiàn)了凈水與污水獨立隔離，使工作區(qū)噴洗的工作液干凈無雜質(zhì)；
12.機床護罩采用半封閉防水結(jié)構(gòu)、有效防止工作液飛濺，保護環(huán)境 ；
13.機械精度嚴格按照國家標準檢測（GB/T7926-2005/ISO14137-2000），均達到各項指標要求出廠。
二．電控部分
1.采用真正的32位編程系統(tǒng)，兼容目前所有主流電腦可在WindowsXP-Windows Vista上穩(wěn)定運行的編控一體化軟件，功能先進強大又實用，整個模塊系統(tǒng)的設(shè)計至少領(lǐng)先行業(yè)5年時間；
2電柜采用高性能全數(shù)字脈沖電源、主振電路高速數(shù)字振蕩、大功率VMOS場效應(yīng)管、頻率可調(diào)，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點；
3.AUTOCUT控制軟件具有上下異形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠定位、模擬效驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉(zhuǎn)快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能；
4.在AutoCAD進行加工路徑、加工補償、加工參數(shù)的直接設(shè)置，還可以把相關(guān)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，使操作智能化、簡單化；
5.軟件編程部分直接嵌入AutoCAD里，操作非常簡單，加工時圖形預(yù)演，可進行國際標準ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼，局域網(wǎng)及USB傳輸程序文件；
6.軟件回切式清角處理，可以設(shè)定清角量以及清角方式（如：45度方式90度方式），效果非常理想；
7.獨家支持同一模板直線和錐度同時編程加工，大大縮短頻繁跳步或重復(fù)編程之麻煩，提高加工效率和因頻繁跳步造成的精度問題；
