針對(duì)各類中大型鑄件、機(jī)械高精密零件表面、棱角、內(nèi)孔等位置的毛刺打磨加工現(xiàn)階段所面臨的瓶頸問題：加工效率緩慢、精度低、成本高、環(huán)境惡劣等，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)一款新型全自動(dòng)高智能數(shù)控打磨機(jī)器人，通過對(duì)機(jī)器人的編程，使機(jī)器人手部的主軸和去毛刺工具可以到達(dá)工件需要去毛刺的部位，并根據(jù)去毛刺的需要，調(diào)配不同去毛刺工具，完成各種工藝的去毛刺加工。這種打磨機(jī)器人適用于復(fù)雜特別是大型工件的打磨拋光去毛刺加工，替代人工在污染環(huán)境中高效完成危重的打磨、拋光去毛刺作業(yè)，提高加工效率和精度，降低加工成本。

【基礎(chǔ)硬件配置】

1.采用進(jìn)口庫(kù)卡機(jī)器人作為加工主體，其剛性結(jié)構(gòu)強(qiáng)，抗振能力強(qiáng)，能夠有效降低加工過程中振動(dòng)對(duì)機(jī)器人本體的損耗。

2.進(jìn)口耐磨金剛石磨輪作為加工工具，耐磨性能強(qiáng)，同時(shí)結(jié)合控制系統(tǒng)的自動(dòng)優(yōu)化功能，能夠有效防止無(wú)效打磨，降低磨輪損耗成本。

3.針對(duì)大型鑄件復(fù)雜的加工位置，對(duì)機(jī)器人設(shè)計(jì)了打磨單元整體移動(dòng)第七軸，大幅度延展機(jī)器人加工范圍，規(guī)避鑄件本身及裝夾干涉點(diǎn)，減少裝夾次數(shù)提高大型鑄件產(chǎn)品打磨完成率，提升打磨效率。

4.打磨單元能夠根據(jù)大型鑄件打磨位置復(fù)雜程度，定制設(shè)計(jì)剛性滑臺(tái)、導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)化加工位置，有效降低裝夾次數(shù)，提高效率與完成率。

5.在機(jī)器人加工區(qū)域外部配置安全外罩，可有效防止加工廢屑飛出傷害工人身體，提高工人外部操作的安全性。

【先進(jìn)軟件技術(shù)】

1.結(jié)合公司多年加工經(jīng)驗(yàn)，將加工數(shù)據(jù)整合成數(shù)學(xué)模型，然后對(duì)不同加工鑄件進(jìn)行仿真模擬實(shí)驗(yàn)，不斷調(diào)整和優(yōu)化加工路徑，減少真實(shí)加工過程中的誤差。

2.根據(jù)確定的加工路徑進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)程序編寫，可提前將程序植入到加工主體中，減少機(jī)器人暫停和重啟過程中的損耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控操作，替代工人完成作業(yè)。

3.加工過程中，智能控制系統(tǒng)相當(dāng)于“大腦”，對(duì)加工流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，控制其加工路徑按照標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行。

4.視覺系統(tǒng)是機(jī)器人的“眼睛”，對(duì)加工過程中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)和加工件本體進(jìn)行反饋。

5.激光檢測(cè)系統(tǒng)則根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)落差進(jìn)行逐一檢測(cè)，對(duì)裝夾精度及工件本體檢測(cè)，并時(shí)時(shí)與主控系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)，提高打磨精度。

6.力控系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)機(jī)器人編程方式，系統(tǒng)始終對(duì)被加工位置路徑進(jìn)行精確跟隨，分析冒口殘留、批縫、分型線加工量，時(shí)時(shí)修正打磨位置，不論加工過程中受力大小，機(jī)器人的運(yùn)行路徑與速度始終保持預(yù)先所設(shè)的值，優(yōu)化進(jìn)給數(shù)值提高打磨效率，避免磨輪無(wú)效損耗，降低單位鑄件打磨成本，倍升打磨精度與效率。

7.針對(duì)異性復(fù)雜加工件，采用12工位傘形刀庫(kù)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾配置12把刀具，機(jī)器人自動(dòng)分析不同加工位置的信息，選擇合適的刀具進(jìn)行加工處理，減少換刀和裝夾次數(shù)，提高加工效率，提高加工件的完成率。

8.采用自動(dòng)排屑系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)自動(dòng)清理打磨的廢屑，降低人工清理的時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)，改善加工環(huán)境，降低粉塵危害，實(shí)現(xiàn)綠色加工。

【加工效果】

1.根據(jù)加工程序自動(dòng)化作業(yè)，替代4~8個(gè)工人加工，節(jié)省大量人工成本。

2.自動(dòng)化啟動(dòng)、數(shù)據(jù)收集和分析、自動(dòng)糾偏、移動(dòng)第七軸、剛性滑臺(tái)、傘形刀庫(kù)技術(shù)等一系列操作，可提高加工效率和精度，高于人工作業(yè)的4~6倍。

3.加工主體剛性強(qiáng)、加工磨輪耐磨損，并且智能系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化，可減少損耗，降低單件加工成本。

4.自動(dòng)排屑、安全外罩等軟件和硬件細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，可降低加工環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)綠色加工。

【使用范圍】

1.缸體、輪轂、曲軸、凸輪軸、車殼、變速箱、減速器等汽車鑄件打磨

2.飛機(jī)、船舶、高鐵等高精密配件焊縫毛刺打磨

3.風(fēng)電、機(jī)械、機(jī)床等大型鑄件打磨

4.家具木材、石材、玻璃等邊角毛刺打磨

5.不銹鋼鍋具、水槽、罐體等高強(qiáng)度材質(zhì)件打磨

6.其他中大型工件焊縫、披鋒、毛刺、飛邊打磨