機(jī)器整體介紹

1)電腦自動(dòng)化剪切軛片，邊柱、對(duì)稱中柱及斜角中柱、90o直角片。單片2、3、4、和5接縫，縱向、橫向步進(jìn)片，3，5，7，實(shí)現(xiàn)全功能變壓器制造，提供高精度，高效能生產(chǎn)。

2）自動(dòng)送料，沖V，切斷以及計(jì)長(zhǎng)補(bǔ)償功能，在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)完成。

3）  人機(jī)界面，軟件清晰易懂，控制系統(tǒng)寫(xiě)有多項(xiàng)自動(dòng)運(yùn)算程序，輸入基本尺寸數(shù)據(jù)便可生產(chǎn)。

4）全機(jī)采用世界名牌進(jìn)口配件，包括日本Panasonic 伺服系統(tǒng)及電腦，臺(tái)灣hiwin運(yùn)動(dòng)元件，全機(jī)使用歐日進(jìn)口軸承以及其他歐日電氣配件等。

機(jī)器主要部分介紹

1）機(jī)器主要結(jié)構(gòu)

㈠主機(jī)部分-此為加工成型部分，機(jī)上主要有：

    ①自動(dòng)伺服材料導(dǎo)向板

    ②伺服滾筒式送料

    ③打V口刀具及動(dòng)力部分

    ④旋轉(zhuǎn)切斷及動(dòng)力部分

    ⑤人機(jī)界面控制面板

    ⑥控制柜

㈡落料臺(tái)部分  因剪切后的鋼片有左右之分，鋼片將由伺服馬達(dá)帶動(dòng)的收料機(jī)手自動(dòng)取出后分左右兩邊存放，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)，其后動(dòng)作由主計(jì)算機(jī)控制。

2）松下Panasonic最高級(jí)別大型PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

    使用最高速Panasonic松下FP2 Series控制系統(tǒng)，指令周期以0.001秒處理20000步程序，為現(xiàn)今行內(nèi)最快，超高級(jí)別的運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)了超高速處理。

3）松下Panasonic8軸網(wǎng)絡(luò)伺服控制模塊，

   100Mbpulse/s的高速通信，實(shí)現(xiàn)超高精準(zhǔn)的位置控制，模塊與伺服驅(qū)動(dòng)器之間只需要接上Lan網(wǎng)線電纜進(jìn)行指令位置通信，比傳統(tǒng) 4Mbpulse/s更快更穩(wěn)定，而且大大減少軸與軸之間相互干擾問(wèn)題。

4）松下Panasonic伺服電機(jī)

    由傳統(tǒng)脈沖型伺服驅(qū)動(dòng)器全面升級(jí)為網(wǎng)絡(luò)伺服型，在速度與精度大大提升下獨(dú)立完成以下動(dòng)作：

    ①第一軸：大導(dǎo)向板伺服電機(jī)，鏈接左右牙滾動(dòng)珠絲桿把剛進(jìn)入的材料保持在機(jī)器中心位置輸送加工。

    ②第二軸：小導(dǎo)向板伺服電機(jī)，當(dāng)材料進(jìn)入尾端位置時(shí)，小導(dǎo)向板有效的繼續(xù)維持材料的中心度。

    ③第三軸：送料滾筒伺服電機(jī)，配合精密加硬鍍鉻滾筒把片料準(zhǔn)確的送到不同的加工位置。

    ④第四軸：移動(dòng)伺服電機(jī)，負(fù)責(zé)移動(dòng)單側(cè)V刀，進(jìn)行額片及中柱加工。

    ⑤第五軸：擺頭旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，連接零間隙伺服減速機(jī)使擺頭作90度角精密旋轉(zhuǎn)。

    ⑥第六軸：沖V伺服電機(jī)，提供沖V動(dòng)力

    ⑦第七軸：剪刀伺服電機(jī)，提供擺頭剪刀動(dòng)力

    ⑧第八軸：收料機(jī)械手移動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)磁鐵機(jī)械手前后移動(dòng)來(lái)吸取鋼片并存放。

5）精密滾軸絲桿

   本機(jī)采用大量臺(tái)灣Hiwin精密滾軸絲桿，螺母，導(dǎo)軌，以及滑塊，提供極佳的精度及耐用性。

6）硬質(zhì)合金剪刀

沖V刀具及切斷刀具，總數(shù)5片，刃口均采用硬質(zhì)合金制造而成，可大大增強(qiáng)耐用性，及沖切質(zhì)量。

7）電氣柜專用空調(diào)

8）為了降低控制柜內(nèi)的溫度，以此追加了專用的空調(diào)降溫，減慢了電氣組件的老化速度，使機(jī)器運(yùn)行處于最佳狀態(tài)。

9）機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

   機(jī)器以100×100×5㎜厚方通，鋼板剛結(jié)構(gòu)制成，外面裝板金外殼件，內(nèi)外經(jīng)打磨焗漆處理，出廠前外殼全貼防刮保護(hù)膜。

     所有機(jī)器鋼制零部件表面全部經(jīng)過(guò)打磨拋光處理，再鍍電鉻，可增強(qiáng)表面抗磨能力，以及保持機(jī)器歷久常新。

10）更具靈科學(xué)的操作軟件

     程序內(nèi)寫(xiě)有多個(gè)自動(dòng)運(yùn)算部分，可以大大減少操作人員調(diào)機(jī)輸入?yún)?shù)的時(shí)間，冒求使用簡(jiǎn)單方便。全機(jī)所有動(dòng)作設(shè)置有自我保護(hù)程序，以防不必要的損毀。

      全智能式監(jiān)察整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，倘若計(jì)算機(jī)發(fā)現(xiàn)異常，如缺料，卡料，伺服位置異常，等等都會(huì)立刻停止及報(bào)警。

人機(jī)接口采用臺(tái)灣威綸10寸彩色觸控屏。接口軟件清晰易用，只需要在觸控屏上輸入所需功能及長(zhǎng)度尺寸，便能自動(dòng)運(yùn)算整個(gè)生產(chǎn)流程。

操作說(shuō)明

只需做一些簡(jiǎn)易設(shè)定便能立刻生產(chǎn)，甚至轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格，其過(guò)程不多于5分鐘。當(dāng)帶料已放置在放料架時(shí)，可按以下操作進(jìn)行設(shè)定：

1）在觸控屏上選擇所需功能及設(shè)定參數(shù)。

2）調(diào)整管位位置，送料打孔，切斷速度。

3）然后把片料穿入主機(jī)的入料口至切刀外。再輸入生產(chǎn)數(shù)量，按“自動(dòng)生產(chǎn)”便完成。

技術(shù)規(guī)格

1）主機(jī)：240㎝（L）×125㎝（W）×170㎝（H）

2）落料機(jī)：260㎝（L）×130㎝（W）×140㎝（H）

3）放料機(jī)：140㎝（L）×90㎝（W）×180㎝（H）

設(shè)備重量：

1）主  機(jī)：2800㎏

2）落料機(jī)：1000㎏

3）放料機(jī)：1000㎏

供電規(guī)格：380VAC；50/60HZ

裝機(jī)容量：10KW

耗    電：1.2KW/H

接口語(yǔ)言：簡(jiǎn)體中文

片    寬：30-300㎜

片    厚：0.2-0.5㎜ 

送料長(zhǎng)度：1-2000㎜

長(zhǎng)度公差：±0.1㎜（L≤1000㎜）

          ±0.2㎜（1000㎜＜L≤2000㎜）

送料速度：2000㎜/S

剪片速度：160片/分鐘