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剪板機刀片生產(chǎn)步驟：
下料：原材料源自遼寧撫順特鋼，撫順特殊鋼股份有限公司是東北特鋼集團旗下最重要的生產(chǎn)基地之一，是中國不可替代的國防軍工、航空航天等高科技領(lǐng)域使用特殊鋼材料的生產(chǎn)研發(fā)基地。
鍛打：運用古老方法進行加熱，利用鍛壓機械對原材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形獲得機械性能、獲得更好的密度及更強的抗沖擊力，為往后的使用提供強有力的質(zhì)量保障。
回火：將工件加熱到一定溫度下，保溫后，隨爐冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善加工性能和細化晶粒，提高材料的力學(xué)性能，為后期的制造做好準備。
粗加工：將產(chǎn)品的外形加工制造出來。熱處理：整個制造過程中最重要的一環(huán)，提高產(chǎn)品的硬度和耐磨性，產(chǎn)品價值的根本。
精加工：產(chǎn)品最終的精度，光潔度制造流程。
檢驗：使用最苛刻的檢驗手段，為上帝提供一份最完美的解決方案。

 日常所見的
液壓剪板機刀片是板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車、造船、電器電氣、工程設(shè)備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造、餐飲家具各種機械行業(yè)。在中國工業(yè)史上已有近五十年的歷史，如今剪板機已經(jīng)成為機械行業(yè)的常用設(shè)備。 

  一、性能特點      液壓剪板機刀片是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機刀片常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

  二、操作規(guī)程     1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。       2、機床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。       3、機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

  三、使用方法       1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。         2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。         3、機床操作前先作一到三次空行程，正常后才可實施剪切工作。          4、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。        5、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。         6、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。  

  四、應(yīng)用調(diào)試     1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。         2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。   3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓 力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。         4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。         5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。

為保證剪板機刀片的制造質(zhì)量，剪板機刀片在制造過程中要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、精加工、研磨等好幾道工序。在材料選擇上應(yīng)注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。
 
    1、剪板機刀片的可鍛性： 剪板機刀片應(yīng)具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
  
    2、剪板機刀片退火工藝性： 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
  
    3、剪板機刀片切削加工性： 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
  
    4、剪板機刀片氧化、脫碳敏感性： 高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
  
     5、剪板機刀片淬硬性： 淬火后具有均勻而高的表面硬度。
  
     6、剪板機刀片淬透性： 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
  
    7、剪板機刀片淬火變形開裂傾向： 常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
  
     8、剪板機刀片可磨削性： 砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，剪板機刀片對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。