產(chǎn)品詳情
剪板機刀片的材質(zhì)對生產(chǎn)剪切過程很重要,各種高硬度高速鋼在普通高速鋼中加入一些合金元素,如Si,Cr,Mo等元素,使其抗疲勞,耐熱性,耐磨損有了進一步的提高.
一:9CrSi剪板機刀片,常溫硬度達67～69HRC,600度的硬度達到54～55HRC,剪切性能與高速鋼相當(dāng)T8,使用性能比T8好,而價格卻略高一點,制作剪板機刀時允許的切削速度為1.67m/s.因含Cr多,其制作加工較為復(fù)雜,且過熱敏感性強,氧化脫碳較大,使用時要掌握好熱處理范圍.
二:6CrW2Si剪板機刀片,價格高于9CrSi,高速鋼中加入W可提高材料的熱穩(wěn)定性,常溫和高溫硬度及抗氧化能力.可對國產(chǎn),進口不銹鋼的剪切.
三:Cr12MoV剪板機刀片,較Cr12鋼含碳量低,且加入適量Mo和V,碳化物不均勻度有所改善.Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性和耐磨性.Cr12MoV鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性.較Cr12鋼有高的韌性,淬火時體積變化量小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能. 適宜制造較大負荷,較高工作溫度的各類刀具,模具.
四: H13剪板機刀片,H13(4Cr5MoSiV1)即美國鋼號H13,具有較高的熱強度和熱硬度.在中溫條件下具有很好的韌性,熱疲勞性能和一定的耐磨性.故價格要高,適宜制造沖剪,軋鋼及縱剪中,厚板的各類刀具.在剪切5-15mm不銹鋼或5-25普板及低合金板時,效果明顯優(yōu)于6CrW2Si等其他材質(zhì)刀具,是一種應(yīng)用性很廣的材料.
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