產(chǎn)品詳情
設(shè)備特點(diǎn)：
該爐特點(diǎn)是真空脈沖滲氮工藝執(zhí)行過(guò)程中，爐內(nèi)的氮?jiǎng)莩拭}沖式變化，真空狀態(tài)下，滲氮工件的裝爐方式可以密裝，能高效利用爐罐空間，明顯增加每爐的裝爐量，真空泵抽出的廢氣經(jīng)循環(huán)水處理后排出，對(duì)大氣無(wú)污染、符合綠包環(huán)保熱處理范疇，是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備之一。
現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模Ｈ13）
1、滲速快
保溫時(shí)間：８～１０小時(shí)，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可達(dá)HV1000~1200
3、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過(guò)程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4元／kg（含人工費(fèi)）
4、表面摩擦系數(shù)小
因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數(shù)小。
5、脆性低
爐壓的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莓a(chǎn)生周期的變化，在加快滲速同時(shí)，能抑制脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過(guò)程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。
6、工藝穩(wěn)定
爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
7、操作簡(jiǎn)單
爐子服役時(shí)，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮?jiǎng)菀渤手芷谑阶兓挂欢蔚哂卸?、三段氮化的?yōu)點(diǎn)，無(wú)需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了工藝，操作也簡(jiǎn)單一個(gè)可操作過(guò)程４～５臺(tái)爐。
8、適應(yīng)性廣、滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里，對(duì)于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的RN型氮化爐正是針對(duì)這一問(wèn)題研制的，低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動(dòng)擴(kuò)散到罐內(nèi)各處，無(wú)死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
三、設(shè)備型號(hào)：
型 號(hào) |
額定功率(kw) |
額定溫度(℃) |
有效工作空間(mm) |
極限真空(pa) |
空爐升溫時(shí)間(min) |
參考裝爐量(kg) |
參考重量(T) |
RN-20-6A |
20 |
650 |
Ø400×550 |
-0.08 |
≤80 |
160 |
1.3 |
RN-30-6A |
30 |
650 |
Ø450×650 |
-0.08 |
≤80 |
200 |
1.5 |
RN-45-6A |
45 |
650 |
Ø550×1000 |
-0.08 |
≤80 |
400 |
1.8 |
RN-60-6A |
60 |
650 |
Ø650×1200 |
-0.08 |
≤80 |
800 |
2.0 |
RN-75-6A |
75 |
650 |
Ø800×1200 |
-0.08 |
≤80 |
1200 |
2.3 |
RN-90-6A |
90 |
650 |
Ø800×1800 |
-0.08 |
≤80 |
1600 |
2.5 |
RN-110-6A |
110 |
650 |
Ø800×2500 |
-0.08 |
≤80 |
2200 |
3.5 |
RN-140-6A |
140 |
650 |
Ø1000×3500 |
-0.08 |
≤80 |
3000 |
4.0 |
注：除以上廠標(biāo)外另可按客戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制造。
