產(chǎn)品詳情
本熱處理生產(chǎn)線為連續(xù)推桿式淬火加熱爐和推桿式回火爐熱處理自動生產(chǎn)線，用于汽車，摩托車等軸，銷類鍛件的調(diào)質(zhì)熱處理之用，常用零件45鋼，40cr鋼等調(diào)質(zhì)鋼種的轉(zhuǎn)向節(jié)、傳動軸、半軸、曲軸、撥差等零件。零件單件重量5~35kg范圍內(nèi)
基本組成
本生產(chǎn)線由推桿式淬火加熱爐，淬火自動倒料機構(gòu)，淬火料盤快速返回機構(gòu)，淬火槽及淬火提升裝置，氧化皮清理機構(gòu)，淬火液冷卻系統(tǒng)，推桿式回火爐，冷卻室，回火料筐自動倒料機，回火料筐快速返回機構(gòu)，液壓系統(tǒng)，溫度和機械動作PLC控制系統(tǒng)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)等組成。
設備結(jié)構(gòu)特點特性
推桿式淬火加熱爐、回火爐采用全纖維爐襯，減少爐墻蓄熱和熱慣性，縮短升溫時間，提高控制精度，降低爐殼表面溫升，減少熱損失，提高熱效率，達高效節(jié)能目的。
本生產(chǎn)線除人工上料和成品轉(zhuǎn)運外，其于操作均由油壓和機械動作來完成。
控溫系統(tǒng)自動完成爐溫的PID參數(shù)整定，控制精度高，采用大功率一體化SSR元件作為調(diào)功執(zhí)行元件，控制穩(wěn)定可靠。按新國際電工標準采用雙表制控溫。推桿爐內(nèi)采用滾輪加軌道的傳遞方式使料盤和滾輪接觸為滾動摩擦，減少摩擦阻力使料盤在爐內(nèi)不出現(xiàn)卡盤和拱盤現(xiàn)象。
推桿爐料盤底部制作滾輪導向槽，使料盤不會出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，淬火爐料盤集框一體化增加在高溫下的結(jié)構(gòu)強度。
推桿式淬火爐，回爐加熱器均采用電熱輻射管，使維修拆裝快捷方便，設備使用中輻射管出現(xiàn)故障，可在不停爐的情況下馬上更換，保證生產(chǎn)照常進行
基本組成
本生產(chǎn)線由推桿式淬火加熱爐，淬火自動倒料機構(gòu)，淬火料盤快速返回機構(gòu)，淬火槽及淬火提升裝置，氧化皮清理機構(gòu)，淬火液冷卻系統(tǒng)，推桿式回火爐，冷卻室，回火料筐自動倒料機，回火料筐快速返回機構(gòu)，液壓系統(tǒng)，溫度和機械動作PLC控制系統(tǒng)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)等組成。
設備結(jié)構(gòu)特點特性
推桿式淬火加熱爐、回火爐采用全纖維爐襯，減少爐墻蓄熱和熱慣性，縮短升溫時間，提高控制精度，降低爐殼表面溫升，減少熱損失，提高熱效率，達高效節(jié)能目的。
本生產(chǎn)線除人工上料和成品轉(zhuǎn)運外，其于操作均由油壓和機械動作來完成。
控溫系統(tǒng)自動完成爐溫的PID參數(shù)整定，控制精度高，采用大功率一體化SSR元件作為調(diào)功執(zhí)行元件，控制穩(wěn)定可靠。按新國際電工標準采用雙表制控溫。推桿爐內(nèi)采用滾輪加軌道的傳遞方式使料盤和滾輪接觸為滾動摩擦，減少摩擦阻力使料盤在爐內(nèi)不出現(xiàn)卡盤和拱盤現(xiàn)象。
推桿爐料盤底部制作滾輪導向槽，使料盤不會出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，淬火爐料盤集框一體化增加在高溫下的結(jié)構(gòu)強度。
推桿式淬火爐，回爐加熱器均采用電熱輻射管，使維修拆裝快捷方便，設備使用中輻射管出現(xiàn)故障，可在不停爐的情況下馬上更換，保證生產(chǎn)照常進行
