詳細(xì)說明

產(chǎn) 品 說 明

有機(jī)熱載體爐各零件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)合格后即可開始烘爐、煮爐。

1、烘爐

烘爐的目的在于除去爐墻和灰縫中的水份，使其干燥，防止正常運(yùn)行時水份大量蒸發(fā)造成爐墻開裂。烘爐的方法：在爐排上放置木柴點燃后用小火烘烤，緩開煙氣調(diào)節(jié)門，烘至兩天后可少量添煤增加通風(fēng)由爐膛出口煙道控制升溫速度，前期約50℃，后期煙溫不超過160℃，烘爐期一般為四天以上。

2、煮爐

（1）煮爐的目的在于除去爐內(nèi)鐵銹油污等雜質(zhì)，使金屬表面形成保護(hù)膜，用磷酸三鈉和氫氧化鈉配制成溶液后加入鍋內(nèi)煮1-2天。

（2）用專用清洗液YD-5配制以0.5-0.7%的氫氧化鈉加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水份吹干。

一、升火與升溫

有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

1、點火前的準(zhǔn)備：

（1）熱載體爐內(nèi)殘存水份已放盡吹干、爐內(nèi)無雜物，所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

（2）所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗收合格。

（3）燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查正常。

　　當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐進(jìn)出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。

（4）循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：

循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。

2、安全附件的保養(yǎng)。

警示：壓力表、安全閥的運(yùn)行管理及操作不當(dāng)，會導(dǎo)致鍋爐爆管?。?！

（1）壓力表的保養(yǎng)：每班檢查壓力表，觀察指針有否跳動、不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。

　　關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。

（2）液位計：液位計應(yīng)是板式液面計，每班檢查液位計是否泄漏、玻璃有無污垢、破損等，兩只液位計是否一。液面計的放空管必須接到儲存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。爐子在運(yùn)行時，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對一次儀表，二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。

3、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保持靈敏可靠與清潔。

（1）每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置，方法是將超壓報警，控制值調(diào)低檢查動作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)，關(guān)閉液位計接管上的截止閥，打開液位計放液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在極限液位內(nèi)的報警。

（2）每周檢查一次報警連鎖裝置開關(guān)有無變色，觸點有無污染，導(dǎo)線接線端有無灰塵和銹蝕，旋松動的接線端子更換失靈的開關(guān)。

4、差壓報警裝置的使用

壓力控制器實現(xiàn)進(jìn)出口壓力指示，保證熱載體壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)。

接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示 熱載體壓力。

按“啟動”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作。

按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。

按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。

①．壓力控制器

a．系統(tǒng)正常壓力上限時，第一只控制器輸出高壓力報警信號。

b．系統(tǒng)正常壓力下限時，第二只控制器輸出低壓力報警信號。

c.系統(tǒng)正常壓力上限時，第一只控制器輸出高壓力報警信號 ，輸出電鈴聲響報警。

d.超壓狀態(tài)用紅色指示燈指示。

e.控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警，控制器自動顯示故障點，機(jī)內(nèi)發(fā)出報警聲響。

有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時,就會自動停爐。

5、有機(jī)熱載體的保護(hù)

（1）正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫。

開始點火升溫時，必須嚴(yán)格控制升溫速度，以免局部受熱。

（2）當(dāng)用熱不當(dāng)?shù)?，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的辦法，先查明用熱設(shè)備的原因。

用高位膨脹糟液位隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。

夏天避免太陽直射，防止糟內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。

（3）定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質(zhì)的各項指標(biāo)。

（4）導(dǎo)熱油應(yīng)使用同一廠家，同一牌號的，避免熱載體混用。

（5）循環(huán)泵原壓穩(wěn)定，方可繼續(xù)0℃-10℃/時的速度升溫。

　　從210℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫。此時應(yīng)全面考察各檢測控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確，各附屬設(shè)備及供熱管道工作是否正常，若達(dá)不到設(shè)計要求應(yīng)暫停升溫尋找原因。

（6）運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)

有機(jī)熱載體使用時，其出口溫度低于制造廠提供的最高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠進(jìn)出口溫差，當(dāng)進(jìn)出口溫差減少時（回油溫度高）應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時應(yīng)強(qiáng)化燃燒，任何時候決不能以盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫引起儀表報警時應(yīng)及時停爐清洗。其有機(jī)熱載體的性能指標(biāo)查油品的性能數(shù)據(jù)表得知，介質(zhì)在50℃時的運(yùn)動粘度為16-27mm/s，介質(zhì)的閃點為≥190℃,的比熱3.37 kJ/kg.℃、介質(zhì)在250℃時的比熱是0.623kar/kg、介質(zhì)在290℃時的比熱是0.663kar/kg、介質(zhì)在340℃時的比熱是0.875 kar/kg，介質(zhì)在20℃的密度是840-890Kg/m3。