寧夏10萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油爐 20萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油爐 30萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油爐廠家直銷(xiāo)，

一.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。

有機(jī)熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。

YGL型有機(jī)熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，燃料煤從燃燒爐門(mén)投入在爐排上燃燒,高溫?zé)煔庠趦?nèi)盤(pán)管內(nèi)壁進(jìn)行輻射換熱。然后經(jīng)由內(nèi)盤(pán)管頂部旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、外盤(pán)管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒,而煙氣卻在夾層的底部進(jìn)入外盤(pán)管的與護(hù)殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進(jìn)入濕式除塵器。通過(guò)引風(fēng)機(jī)到煙囪排入大氣。，經(jīng)煙囪排入大氣。

二．性能特點(diǎn)：

（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。

（2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。

（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。

（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

三．出廠簡(jiǎn)況：

鍋爐出廠時(shí)分件包裝如下：

1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。

2、高位膨脹槽、儲(chǔ)油槽。

3、油汽分離器、過(guò)濾器。

4、煙囪。

5、電器控制柜。

6、閥門(mén)、儀表及其另件。

7、循環(huán)泵包括電機(jī)

8、注油泵。

9、隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說(shuō)明。

四．設(shè)備功能：

⑴．加熱爐：

主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱能，主機(jī)部分為爐本體與底座兩大部分。

⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。

⑶．膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處,正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開(kāi),此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。

⑷．貯油槽（低位槽）

貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門(mén)。

⑸．注油泵（齒輪泵）

用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。

⑹．濾油器（Y型濾油器）

濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺．油汽分離器：

油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。

燃燒系統(tǒng)輔機(jī)請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。

五．安裝和調(diào)試說(shuō)明：

①．安裝前準(zhǔn)備：

有機(jī)熱載體爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：

1．組織及人員配備：

有機(jī)熱載體爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū)，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫(xiě)安裝告知書(shū)，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理有機(jī)熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機(jī)熱載體爐使用單位應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體爐安裝工作，有機(jī)熱載體爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：

有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。

3．確定安裝地點(diǎn)：

⑴．安裝地點(diǎn)最好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。

⑵．燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。

⑶．鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。

⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。

⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)最低位置。

⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標(biāo)高的1.5-2米處。

⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。

⑻．電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)受熱輻射處，距墻至少0.5米。

⑼．鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。

⑽．鍋爐房通向室外的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，休息室的窗戶也應(yīng)向外開(kāi)。

4．地基準(zhǔn)備：

按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見(jiàn)地基圖。

②．有機(jī)熱載體爐大件的安裝：

1．設(shè)備驗(yàn)收：

有機(jī)熱載體爐運(yùn)到后，按制造廠出廠清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。

2．主機(jī)就位：

主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。

安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。

燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。

燃燒室就位完畢后，應(yīng)在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤(pán)根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。

衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設(shè)備布置，并視布管和儀表觀察方便為準(zhǔn)。

上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。

③.輔機(jī)安裝：

所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹槽、儲(chǔ)油槽以及輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。

④.電器控制柜的安裝：

電器控制柜位置確定后，匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示線路。然后接通外來(lái)電源。箱殼要有良好的接地。（詳見(jiàn)電器接線圖）帶有微機(jī)控制，還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試和使用說(shuō)明書(shū)。

⑤．管線安裝：

管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說(shuō)明書(shū)及工藝流程圖進(jìn)行。

用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。

管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。

管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。

管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)排污口。

20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。

油氣分離器的安裝，上部通過(guò)膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門(mén)。

管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。

閥門(mén)采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。

用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。

管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。

液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。

管線主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。

系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。

管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外，其余均需進(jìn)行保溫，法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。

⑥．煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝：

煙囪安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍(lán)螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)閥調(diào)整靈活，風(fēng)管連接處不允許漏風(fēng)。

⑦．閥門(mén)、儀表及附件的安裝：

壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)：

壓力表安裝好后刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線，指示最高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。

壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：

（1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。

（2）、玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。

（3）、封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。

液位計(jì)：液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無(wú)泄漏，玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損。

溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

⑧.調(diào)試：

調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。

1.冷態(tài)調(diào)試：

①目的：

檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。

檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。

使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

②要求：

所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。

循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。

做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

③冷態(tài)調(diào)試步驟：

檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。

檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。

將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。

調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油、試車(chē)做好準(zhǔn)備。

注油泵向高位膨脹槽注油。

啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。

觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。

冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

2.熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表一進(jìn)行。