產(chǎn)品詳情
脫硫石膏概述：
隨著環(huán)保意識(shí)的增加，我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊，電廠脫硫勢(shì)在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理：
脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi),順流進(jìn)行干燥，脫硫石膏在烘干機(jī)揚(yáng)料板作用下被抄起、散落呈螺旋料幕狀和熱空氣進(jìn)式熱交換，脫硫石膏在烘干機(jī)自身傾角及螺旋揚(yáng)料板的作用下，緩慢前進(jìn)，最終被烘干，在烘干機(jī)尾端出料口排出。
脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn)：
1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、脫硫石膏烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、脫硫石膏烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
產(chǎn)品規(guī)格 （m) |
處理能力（t/h) |
電機(jī)型號(hào)功率 |
減速機(jī)型號(hào) |
入料水分（%） |
燃料煤熱值 |
出料水分 |
重 量 (T) |
|
Φ0.6x6 |
0.5-1.0 |
M160M-6→3 |
ZQ200Ⅱ-25 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
2.9 |
|
Φ0.8x8 |
0.8-2.0 |
M160M-6→4 |
ZQ250Ⅱ-25 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
3.5 |
|
Φ1.0x10 |
1.0-2.5 |
M160M-6→5.5 |
ZQ250Ⅱ-25 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
5.6 |
|
Φ1.2x10 |
2.5-3 |
M160M-6→7.5 |
ZQ350Ⅱ-25 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
14.8 |
|
Φ1.5x14 |
7-9 |
Y180L-6→15 |
ZQ400Ⅱ-31.5 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
17.8 |
|
Φ1.5x18 |
9.5-12 |
Y180L-6→15 |
ZQ400Ⅱ-31.5 |
27±5 |
≥5500 |
≤13 |
21.2 |
服務(wù)承諾
公司不僅有技藝精湛的技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍。而且緊跟潮流，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，積極開展互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷，及時(shí)提供公司最新產(chǎn)品信息和技術(shù)服務(wù)。保證為用戶提供完善的服務(wù)。
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（1）指導(dǎo)客戶選擇最為適用的設(shè)備配置。
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售中
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售后
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