隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展、新材料和新工藝的不斷進步，時下人們對汽車的質(zhì)量要求提出一系列更高的要求，主要表現(xiàn)在舒適性、安全性、環(huán)保性和美觀性等方面。在這種背景下，汽車的輕量化、低成本化已經(jīng)成為了工業(yè)設計的主導。

 汽車用塑料有很多以往傳統(tǒng)材料沒有的優(yōu)點。主要表現(xiàn)在重量輕、有良好的外觀裝飾效果、有多種實際應用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、節(jié)約能源，可持續(xù)利用等各方面。高分子汽車材料的主要特點如下。
質(zhì)量輕：
      輕質(zhì)、高強度；只有普通鋼材比重的15-20%，比木頭輕；在很大程度上促進了汽車輕量化
良好的加工性：
      良好的可塑性和與其它材料之間良好的兼容結合性，可以用多種工藝加工出各種不   同形狀、不同性能、不同顏色、不同功能的材料；還可以進行二次加工 ，如車削、沖切、剪裁等。
優(yōu)良的綜合理化性能:
      良好的絕緣性能、防腐蝕性能、耐老化性能、良好的耐磨和耐洗刷性能、良好的防水性能和力學性能、良好的粘結結合性能 。
優(yōu)秀的裝飾效果:
      可一次性加工成具有復雜造型和多種色彩的制品 ，有時還需印刷、貼膜、軋花、復層、著色，加工成具有非常逼真的形象、花紋和圖案，可以仿制天然木材、金屬、動物皮的紋理，還可以表面燙金、貼膜、鍍銀、鑲嵌等 。
汽車塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機
     汽車內(nèi)飾板焊接機采用多軸數(shù)控，可輕松實現(xiàn)產(chǎn)品多點焊接；
     汽車塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機的焊接頭數(shù)控轉向功能，實現(xiàn)產(chǎn)品每個點不同方向焊接；
     汽車內(nèi)飾板專用焊接機動作部件直線滑軌設計，保證動作精度；
     汽車塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機的熔接時間設定采用3位數(shù)顯，觸摸調(diào)控，操作方便，控制時間準確；
     氣動型汽車內(nèi)飾板焊接機一次動作同時完成不同平面上的鉚接點的鉚固，從而保證整體結構牢固；
     大型汽車內(nèi)飾板焊接機控制電路采用PLC電路設計，控制方式采用人機界面，確保品質(zhì)性能，機械保養(yǎng)亦簡單化。
汽車塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機優(yōu)點
    內(nèi)飾板焊接機是采用最先進的塑料熱鉚接技術，利用特制的鉚頭可以實現(xiàn)塑料鉚柱的齊平鉚接、半球鉚接、埋頭鉚接（沉頭鉚接）、圓弧翻邊鉚接、肋條狀鉚接、折邊鑲嵌包覆等，與加工工件進行點接觸，以全新的理念優(yōu)化設計，將塑料件與金屬件或其它不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體，鉚接面光潔度好，成形速度快，不易龜裂脆化、美觀、牢固，減化了生產(chǎn)工藝、降低材料消耗、極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)效率，有效地延長使用壽命，具有工藝先進、結構合理、無震動、無噪音、無污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點，廣泛適用于宇航軍工，電子電器，儀器儀表，微動開關閥門，汽車配件，家用電器，五金等行業(yè)生產(chǎn)與裝配，確保產(chǎn)品的高性能和低成本，即使在極其惡劣的自然環(huán)境和劇烈振動的情況下，依然可以長期安全穩(wěn)定可靠地使用。

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