產(chǎn)品詳情
一、三室蓄熱式氧化爐概述
蓄熱式催化氧化爐（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO）專利號：ZL 2013 2 0184834.3;是本公司在消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。它把蓄熱與低溫氧化相結(jié)合，可以大幅減少熱量的損 耗，是在低溫氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種有機(jī)廢氣治理工藝和設(shè)備。
二、用途
1、適用于汽車及機(jī)械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機(jī)廢氣、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機(jī)廢氣、輕工業(yè)、制鞋涂膠有機(jī)廢氣、印刷業(yè)彩印有機(jī)廢氣；
2、適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)有機(jī)廢氣、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝有機(jī)廢氣（ABS合成）；
3、適用于石油煉化工藝有機(jī)廢氣等各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場所；
三、工作原理
有機(jī)廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況 下，氧化爐由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
四、工藝流程（以三室為例）
蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用高效蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體進(jìn)入一蓄熱床 （A床）預(yù)熱至一定溫度，當(dāng)達(dá)到催化劑的起燃溫度后進(jìn)入催化床層，廢氣中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的氣體進(jìn)入另一蓄床（B床），把高溫氣體攜帶 的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當(dāng)A床層燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，A床進(jìn)氣閥門關(guān)閉，B床進(jìn)氣閥門開啟，待處理氣體由B床進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫 后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當(dāng)B床層的燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，B床進(jìn)氣閥門關(guān)閉，C床進(jìn)氣閥門開啟，待處理氣體由C床 進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由A床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復(fù)循環(huán)操作。清洗閥門按一定設(shè)定條件隨相應(yīng)閥門啟閉。電加熱按 設(shè)定的條件自動啟閉。
此外，當(dāng)床層溫度超過一定設(shè)定溫度時，可開啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，降低床層溫度，確保運(yùn)行安全。
廢氣→阻火器→蓄熱床→催化凈化→蓄熱床→風(fēng)機(jī)→排放
性能特點(diǎn)
1.無二次污染，由于在250~500℃低溫燃燒，無NOx二次污染物產(chǎn)生。
2.凈化效率高，可達(dá)95－99.5％。
3.能耗低，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)，能耗僅為≤8W·Hr／NM³。
4.處理范圍廣，可達(dá)500~10000mg／NM³。
5.自動化程度高，管理方便，運(yùn)行安全可靠，無理效率高。
RTO設(shè)備應(yīng)用范圍：
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
上海安居樂成功案例：
五百強(qiáng)中石化、五百強(qiáng)中海油、五百強(qiáng)西門子、五百強(qiáng)三星、五百強(qiáng)富士康等。
蓄熱式催化氧化爐（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO）專利號：ZL 2013 2 0184834.3;是本公司在消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。它把蓄熱與低溫氧化相結(jié)合，可以大幅減少熱量的損 耗，是在低溫氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種有機(jī)廢氣治理工藝和設(shè)備。
二、用途
1、適用于汽車及機(jī)械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機(jī)廢氣、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機(jī)廢氣、輕工業(yè)、制鞋涂膠有機(jī)廢氣、印刷業(yè)彩印有機(jī)廢氣；
2、適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)有機(jī)廢氣、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝有機(jī)廢氣（ABS合成）；
3、適用于石油煉化工藝有機(jī)廢氣等各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場所；
三、工作原理
有機(jī)廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況 下，氧化爐由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
四、工藝流程（以三室為例）
蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用高效蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體進(jìn)入一蓄熱床 （A床）預(yù)熱至一定溫度，當(dāng)達(dá)到催化劑的起燃溫度后進(jìn)入催化床層，廢氣中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的氣體進(jìn)入另一蓄床（B床），把高溫氣體攜帶 的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當(dāng)A床層燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，A床進(jìn)氣閥門關(guān)閉，B床進(jìn)氣閥門開啟，待處理氣體由B床進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫 后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當(dāng)B床層的燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，B床進(jìn)氣閥門關(guān)閉，C床進(jìn)氣閥門開啟，待處理氣體由C床 進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由A床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復(fù)循環(huán)操作。清洗閥門按一定設(shè)定條件隨相應(yīng)閥門啟閉。電加熱按 設(shè)定的條件自動啟閉。
此外，當(dāng)床層溫度超過一定設(shè)定溫度時，可開啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，降低床層溫度，確保運(yùn)行安全。
廢氣→阻火器→蓄熱床→催化凈化→蓄熱床→風(fēng)機(jī)→排放
性能特點(diǎn)
1.無二次污染，由于在250~500℃低溫燃燒，無NOx二次污染物產(chǎn)生。
2.凈化效率高，可達(dá)95－99.5％。
3.能耗低，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)，能耗僅為≤8W·Hr／NM³。
4.處理范圍廣，可達(dá)500~10000mg／NM³。
5.自動化程度高，管理方便，運(yùn)行安全可靠，無理效率高。
RTO設(shè)備應(yīng)用范圍：
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
上海安居樂成功案例：
五百強(qiáng)中石化、五百強(qiáng)中海油、五百強(qiáng)西門子、五百強(qiáng)三星、五百強(qiáng)富士康等。
