稻殼顆粒機,又稱稻殼制粒機,,木屑顆粒機,木糠顆粒機,鋸末顆粒機。是將稻殼壓制成顆粒的機器。稻殼顆粒機一共可以分為兩種,一是離心高效制粒機,一是平模制粒機。其中離心高效顆粒機是我們的專利核心產(chǎn)品,是專門針對稻殼制粒研發(fā)的產(chǎn)品,推薦使用。山東宇冠機械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的YGKJ系列立式環(huán)模稻殼制粒機,吸取國內(nèi)外制粒機優(yōu)點；模具立式平放,壓制區(qū)分為兩層,且模具,壓輥采用高合金耐磨材料精制而成,具有設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)獨特,穩(wěn)定高效,壽命長等特點。我公司根據(jù)市場和客戶的需求研制的立式環(huán)模顆粒機,達到了制粒機的最佳效果,占據(jù)了一定的市場,在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品適合壓制的物料特性為沒有油性,經(jīng)烘干機烘干發(fā)散的物料。如：稻殼,葵花籽殼,花生殼等各種殼類物料；桉樹枝,桉樹鋸末,木糠等各種木材下腳料；玉米秸稈,棉花秸稈等各種農(nóng)作物秸稈；該產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)燃料廠,發(fā)電廠,木材加工廠。

主要技術(shù)參數(shù)

立式環(huán)模制粒機技術(shù)參數(shù)（表一）

主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別：

A,稻殼顆粒機六大特點：

1. 模具平放,直接進料,物料適應(yīng)范圍廣,散熱性強。
2. 模具立式雙層,提高利用率,減少成本,性價比最高。
3. 壓輥采用獨特等邊三角形分布,增加擠壓頻率,運行更穩(wěn)定更高效,保證設(shè)備的傳動精度。
4. 主軸獨特的分離設(shè)計,保證設(shè)備的同心度,減少設(shè)備的故障率。
5. 無需停機,整機實現(xiàn)24小時全自動間歇式潤滑,延長設(shè)備易損件壽命。
6. 壓輥離心力和擠壓力相結(jié)合,保證顆粒的成型度和光潔度,增加了產(chǎn)量。

B,稻殼顆粒機三大區(qū)別

1．模具立式平放,結(jié)構(gòu)獨特,直接進料,利于散熱：物料呈自由落體進料到制粒室,使物料直接落到壓制區(qū)內(nèi),提高進料效率。臥式環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要強制喂料電機裝置強迫物料到制粒室,制粒室散熱效果不佳,大大降低了傳動系統(tǒng)和模具軸承的使用壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu),雖能呈自由落體進料,但都存在諸多難以解除的弊端。 （1）模盤旋轉(zhuǎn),帶動壓輪旋轉(zhuǎn)的平模制粒機,物料容易起拱,形成料層,影響產(chǎn)量。

（2）模盤靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把落到制粒室的物料甩到周邊,使制粒室壓制區(qū)內(nèi)無料壓制并且與模具孔的方向垂直,造成物料堆積,薄厚不均,大大降低了產(chǎn)量。

2．模具靜止平放,壓輪隨主軸旋轉(zhuǎn),物料產(chǎn)生離心力,把物料均勻甩到壓制區(qū)上,再借助模具二層壓制區(qū)的反彈作用,均勻分布在環(huán)形模具壓制區(qū)表面。臥式環(huán)模制粒機是壓輪靜止,模具隨主軸旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生不了離心力,物料分布不均勻,造成機器負荷電流時大時小,降低壓輪軸承和模具的使用壽命。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,但模具開孔方向與物料產(chǎn)生離心力向垂直。

3．模具二層壓制區(qū),延長模具壽命,增加模具強度。模具有上下兩層壓制區(qū),客戶可以選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品,降低客戶使用不用孔徑模具的成本。

木屑顆粒機的內(nèi)部分析：

（一）蒸汽風(fēng)機的作用：在制粒過程中,模具的外部（撥料盤的地方）會產(chǎn)生大量蒸汽,必須用蒸汽風(fēng)機吸走,否則會影響產(chǎn)量和顆粒外表的光滑度。

（二）木屑顆粒的壓縮比,通俗講為模具的有效直徑,木屑有效直徑一般在30--45mm之間,通常顆粒直徑在8mm左右,即30-35/8.。壓縮比不可以調(diào)節(jié),一個模具為一個壓縮比。

（三）從木屑顆粒的表面發(fā)現(xiàn)問題：A,木屑顆粒顏色變深,1.木屑顆粒被炭化,原因是壓縮比大,木屑在模具中停留時間長,2.再次進行壓制顆粒,原因是第一次木屑顆粒成型后,達不到要求進行粉碎后再次制粒。B木屑顆粒表面有橫著的裂紋,原因是本身木屑含有的纖維短,黏性差；木屑顆粒表面出現(xiàn)豎裂,原因是本身木屑含有的纖維長,粘性的大,出現(xiàn)裂紋；還有水分過大,也會出現(xiàn)裂紋。

A壓縮比大小對顆粒的影響：

（一）壓縮比過大（有效直徑變大）,一種可能是產(chǎn)量變小,質(zhì)量提高,硬度變大,木屑顆粒在模具中停留時間長,可能被炭化顏色變深；另一種可能是壓不出料。

（二）壓縮比過?。ㄓ行е睆阶冃。?一種可能是產(chǎn)量變大,質(zhì)量降低,硬度減小；另一種可能是木屑不成形,松散（如桉木,水曲柳）。

B.假如物料干濕不均勻,干的物料停留時間長,濕的物料頂不出來怎么辦？解決方法：關(guān)閉輸送裝置,運轉(zhuǎn)機器5分鐘即可。

C.假如模具堵了怎么辦？解決方法：在模具還沒有完全冷卻的情況下,用壓好的物料拌上機油繼續(xù)壓制,就可以頂出來。

三,注意事項

1,操作人員應(yīng)熟讀本使用說明書,熟悉機器的性能,結(jié)構(gòu)和使用操作方法,

并按本說明書的規(guī)定進行安裝調(diào)試,使用和保養(yǎng)。

2,被加工的物料中應(yīng)清除硬質(zhì)（金屬）雜物,以免損壞機器,造成事故。

3,加工過程中,嚴禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒室中,以防造成事故。

4,要經(jīng)常檢查模具壓輥的磨損情況,必要時,進行調(diào)整,更換或修理。

5,如需對顆粒機檢查時,必須切斷電源,以保證安全。

6,電機必須安裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。

四,使用與保養(yǎng)

1,熟讀說明書：使用本機前首先閱讀說明書。了解性能,結(jié)構(gòu),使用,日常維護和保養(yǎng)。

2,試運轉(zhuǎn)：開機前先檢查一下本機各部位螺絲是否緊固然后啟動電機試轉(zhuǎn),觀察本機轉(zhuǎn)動方向是否與標(biāo)識相同和是否有異常聲音。

3,間隙調(diào)整：關(guān)機后模具調(diào)整間隙。

4,洗模：取50斤糠,30斤細沙,50斤機油攪拌均勻,然后開機,緊接

著陸續(xù)放料研磨,這樣反復(fù)研磨數(shù)遍,達到模板孔光滑全部出料為止。

5,停機準(zhǔn)備：制粒機新模具使用前期,在停機前先停止進料,待料倉內(nèi)物

料加工完畢后,再加入含油物料（保濕）壓入模具孔內(nèi),保持孔眼內(nèi)潤滑（潮濕）以備下次使用時不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

6,顆?？刂疲侯w粒料長短,可調(diào)節(jié)撥料架上面切刀的伸出長度。

7,壓輪軸承在正常生產(chǎn)情況下,每30—40小時必須用柴油清洗一次；主軸軸承每90天檢查,清洗一次,應(yīng)先將軸承室以上部件全部取下,再將軸承室連同內(nèi)部各零部件吊出整機（支起一定高度,便于下面零部件的拆裝）,拆下裝在軸承室底面的密封蓋（不必拆下花鍵軸）,從進油孔注入柴油清洗整個油路,清洗完畢后裝配密封蓋,加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。

8,排料口（出料罩的下方,軸承室的中上部有3個排料口）此口的作用是將壓制室內(nèi)余料排出,如果余料排出不及時會破壞主軸軸承,嚴重減少其壽命,所以排料口必須保證其暢通,并在工作時注意觀察其排料情況,如發(fā)現(xiàn)堵塞或排料不暢,應(yīng)用細長類物件清堵,機器運轉(zhuǎn)時切忌用金屬類物件,可以用塑料,木質(zhì),竹子等代替,不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設(shè)備運行前3天無余料排出為正常）

9,該機在生產(chǎn)時如發(fā)生故障時,請參考說明書表三“故障及排除方法”。

五,設(shè)備特點：

1,模具立向。垂直進料,不起拱,易于散熱 　　

2,模具靜止立式安裝,機器易于固定,機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 　　

3,壓輪旋轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生離心力,四周分布均勻 　　

4, 模具兩層,上下兩用,降本增效

5,采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上. 　　　　

6,傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜,更平穩(wěn). 　　　　

7,主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛,粗車,熱處理,精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理,硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.

8,:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠. 　　　　

9,顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長,運行更安全. 　　　

優(yōu)勢：

1,生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。2, 生物質(zhì)顆粒燃料純度高,不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,絕對不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),將直接為企業(yè)降低成本。3, 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,不腐蝕鍋爐,可延長鍋爐的使用壽命,企業(yè)將受益匪淺。4, 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷,因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生,不污染大氣,不污染環(huán)境。5, 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生,投料方便,減少工人的勞動強度,極大地改善了勞動環(huán)境,企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

6, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場地,降低出碴費用。7, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥,可回收創(chuàng)利。8, 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源,它是響應(yīng)中央號召,創(chuàng)造節(jié)約性社會。生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可。與傳統(tǒng)的燃料相比,不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益,完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。首先,由于形狀為顆粒,壓縮了體積,節(jié)省了儲存空間,也便于運輸,減少了運輸成本。其次,燃燒效益高,易于燃盡,殘留的碳量少。與煤相比,揮發(fā)份含量高燃點低,易點燃；密度提高,能量密度大,燃燒持續(xù)時間大幅增加,可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。除此之外,生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用,節(jié)省了開支。

山東宇冠機械有限公司研發(fā)并生產(chǎn)的XGJ系列生物質(zhì)顆粒機,是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型專利產(chǎn)品。它吸收了國內(nèi)外制粒機之精華,心臟部件為“二層模具”裝備結(jié)構(gòu)獨特,且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,易損件壽命是同類產(chǎn)品數(shù)倍；傳動結(jié)構(gòu)油脂自動過濾,潤滑到位。具有設(shè)計獨特,結(jié)構(gòu)合理,低耗高效,堅固耐磨等特點,填補了國內(nèi)環(huán)模制粒垂直進料的空白,達到了國際先進水平。該木屑顆粒機適合壓制難粘合,成型難的物料,如：稻殼,葵花籽殼,花生殼等各瓜果殼；樹枝樹干樹皮等各種木料下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠,水泥,灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于生物質(zhì)燃料廠,發(fā)電廠,木材廠,肥料廠,化工廠等,是投資小,見效快,無風(fēng)險最理想的壓縮致密成型設(shè)備。