LH-9021移動氣動噴砂機

產(chǎn)品說明：
1. 引進美國技術(shù)研制、開發(fā)的磨料閥、氣動磨料控制閥、噴砂氣閥和氣動遙控開關(guān)等，組成最先進、最可靠的壓入式噴砂系統(tǒng)。 
2. 磨料閥和磨料控制閥更精確地控制磨料流動，能任意調(diào)節(jié)出砂流量并隨意迅速反應(yīng)開啟或關(guān)閉，不僅節(jié)省磨料，更達至極高的噴砂效率和極高的可靠性。 
3. 通過裝置在噴槍處的氣控開關(guān)，同時遙控磨料閥和噴砂氣閥，操控自如。機體堅固耐用、放置平穩(wěn)而移動靈活，操作簡單方便、安全可靠，噴砂效率極高、沖擊力強、打擊點深，可控范圍大，廣泛應(yīng)用于水工、船舶、閘門、石油、熱噴涂、農(nóng)用機械、鉆井平臺、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃鋼加工等行業(yè)。 
4. 所用配件質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用。
5. 整機保修一年（除易損件外），讓您無后顧之憂。

特點:

1.每次作業(yè)噴砂機自動運作,一人操作,簡單方便.每次作業(yè)完成,打開缸頂排氣管球閥,砂缸排氣,安全可靠.

2.壓力式移動噴砂機噴砂機是一種熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、毛化要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。
3.產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層必備的機器

加壓式移動噴砂機：

特點:每次作業(yè)噴砂機自動運作,一人操作,簡單方便.

     壓力移動噴砂機是一種熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、毛化要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。 產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層必備的機器。

    壓力移動噴砂機的氣動遙控系統(tǒng)由空氣截止閥、控制氣管、手動控制開關(guān)及氣控調(diào)砂閥組件構(gòu)成。

工作時壓下手柄，控制氣流經(jīng)一根氣管(截止閥上A口沖出)到達手控開關(guān),經(jīng)另一氣管排出至截止閥上進氣口(B口), 從而使截止閥內(nèi)的主管道進氣閥門打開，打通進入砂缸和缸側(cè)主氣管的氣源通道. 同時在B口外的氣源由三通經(jīng)截止閥上排氣口(c口)沖出至調(diào)砂閥，調(diào)砂閥打開,這時砂缸內(nèi)壓力升高，砂氣混合物從缸底經(jīng)打開的砂閥膠芯內(nèi)孔壓出至出砂三通，噴砂作業(yè)開始。

    此機型的特點是每一次開關(guān)，空氣截止閥(進氣閥),氣控調(diào)砂閥這幾個閥都必須啟動，噴砂缸的氣體都會增加和排放，且每一次的開關(guān)都有一定的時間，因為要等噴砂缸的氣體全部排放完畢，操作工人才可放下噴嘴。

    由于采用氣動遙控磨料閥，關(guān)機時，其調(diào)砂閥是常閉的,開機時氣壓沖擊砂閥內(nèi)膠帕,頂住工字座內(nèi)膠芯的撞針會松開,橫梁回位,調(diào)砂閥打開.因此每一次開關(guān)，砂管中會有一定的儲存，開槍時有瞬間脈沖。

    該系統(tǒng)不適于超過20m長的噴砂作業(yè)，因為氣動遙控反應(yīng)有一個滯后時間，對于超過20m的噴砂作業(yè)，建議加配電控系統(tǒng)，就可大大縮短反應(yīng)時間。若果一定要使用氣動控制,則最好改用45度出砂的手動蝶形調(diào)砂閥,同時還得忍受3-5秒的延時,或者說使用我司新型空氣截止閥(最新設(shè)計,加設(shè)控制管道瞬間排氣孔D口),可瞬間排氣,減少延時,1秒可以產(chǎn)生控制反應(yīng).

一、該機型系統(tǒng)參數(shù)：

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)

1）主要技術(shù)參數(shù)

特點:氣動控制,故障率低,易損件少,投資少,效率高,輪式結(jié)構(gòu),定點及移動噴砂兩用,移動方便。

二、使用
1、準備

按圖接通各連接路和電路及所有管路，并檢查其是否牢固，密封。

檢查氣動控制系統(tǒng)是否正常、手控開關(guān)是否正常。

檢查排氣閥是否關(guān)閉。

穿戴好噴砂用的防護面具。

1．用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤.
2．將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定。
3．起動空壓機，使表示壓力達到所需的工作壓力，空壓機置于噴砂機上風(fēng)口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機。
4．將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內(nèi)。
5．穿戴好噴砂用防護用品。

2、操作
1．噴砂工握住噴砂槍準備工作。
2．按下手控開關(guān)，進氣閥延時數(shù)秒，氣源接通。
3．通氣后高壓空氣自動打開進氣閥(空氣截止閥)及氣控調(diào)砂閥，空氣進入砂缸,缸內(nèi)加壓, 傘形密封閥自動頂起將進料口封住，噴砂機內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動進入噴砂狀態(tài).

4．在噴砂作業(yè)時，根據(jù)噴砂狀態(tài)，調(diào)節(jié)遙控磨料閥上的手柄，可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小,順時針為緊,逆時針為松. 磨料的流量不宜過大，在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。

氣控砂閥調(diào)機步驟：

本機采用氣動控制調(diào)砂閥,正常停機狀態(tài)下工字座內(nèi)閥心為關(guān)閉狀態(tài)。

A．調(diào)整左邊螺絲，使得左邊橫梁擠壓膠芯至砂閥膠芯孔的中間部位；

B．調(diào)整右邊的調(diào)砂閥手桿下的螺母，調(diào)進擠壓工字座內(nèi)右邊橫梁,使得橫梁向左擠壓膠芯至中間部位,與左邊螺絲所頂膠芯閉合,形成關(guān)閉,也就是說左邊螺絲和右邊螺母同時向閥心擰緊時的閥心成密閉狀態(tài).此時參考的外觀現(xiàn)象為噴嘴口有氣體流出，無砂噴出，氣體流量不大為宜。

C．當按下手控開關(guān),壓縮空氣進入調(diào)砂閥后會擠壓調(diào)砂閥內(nèi)膠帕,使得彈簧收縮,工字座內(nèi)右側(cè)橫梁回位,從而打開膠芯內(nèi)通道,磨料通過砂閥,形成噴砂工作.

這時觀察沙量大小，很多砂噴出，沒有力度，則需順時針擰緊手把，減少右側(cè)橫梁回位空間從而減少沙量，反之則沙量增加。(注意：噴砂一段時間后因砂閥膠芯會磨損，因此要重復(fù)A．B步驟，直至砂閥膠芯磨穿更換

D．噴砂作業(yè)全部結(jié)束后，須關(guān)閉電源和進氣閥,關(guān)閉空氣壓縮機,清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.

三、停機
   噴砂機需較長時間停機時，桶內(nèi)磨料應(yīng)清潔干凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。
3、關(guān)閉主氣閥和排氣閥且磨料閥開啟到最大限度。
4、打開進氣閥。讓噴砂機作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈.

   噴砂機夜間置于戶外時應(yīng)加蓋，以防止水進入桶內(nèi)。

四、維修保養(yǎng)
1、更換封閉閥(傘斗)
   打開檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口（導(dǎo)管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。
2、更換進料口密封圈
   用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。
3、定期檢查進氣閥和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。

五、故障排除
1、堵塞
1）噴嘴出口處既無磨料也無空氣
   關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥，待噴砂機卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。
2）有空氣無磨料
   將磨料閥開啟到最大到限度，快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥(進氣口處球閥開關(guān))，若此法不能奏效，則需打開檢查孔清除桶內(nèi)雜物或打開磨料閥，清除磨料閥內(nèi)堵塞物。
2、磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正?，F(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn)，快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
   卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，打開磨料閥及進氣閥，受潮的磨料即可被清除干凈（注意：磨料的進口速度很高，無關(guān)人員須遠離磨料閥的進口）。隨后關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥，再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機上，打開進氣閥和主氣閥，噴砂軟管內(nèi)濕磨料亦被清除干凈。關(guān)閉排氣閥，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進行。
4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1）清洗
2）更換排氣閥。

 一、 前處理

    　　對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進行認真的處理，稱之為前處理。
    　　前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。
    　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是： 
    　　A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果最佳。
    　　B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
    　　二、 噴砂
    　　是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
    　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——
    　　1.噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
    　 2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
     噴砂機應(yīng)用：
    （一）工件涂鍍、工件粘接前處理
    　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。
    （二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
    　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 
    　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
    　　（三）機加工件毛刺清理與表面美化
    　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
    　?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能
    　　機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
    　?。ㄎ澹┕怙椬饔?br />     　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
    　　2、使工件達到光滑又不反光要求。
    　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
    　?。┫龖?yīng)力及表面強化
    　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理
    　　用途
    　　1．工件表面的清理
    　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。.
    　　噴砂機
    　　2．工件表面涂覆前的前處理
    　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。
    　　3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。
    　　4．工件表面的光飾加工
    　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。
    特點
    　　與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機的特點，噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
    　　噴砂機的特點是設(shè)有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
    　　噴砂機配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
    　　安全操作規(guī)程
    　　噴砂機是現(xiàn)代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。
    　　噴砂機安全操作規(guī)程：
    　　1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
    　　2、檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。
    　　3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
    　　4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
    　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
    　　6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。
    　　7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
    　　8、工作完后，噴砂機通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
    　　9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
    　　設(shè)備用途
     噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，
    　　設(shè)備功能
    　　1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理
    　　噴砂設(shè)備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
    　　2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理
    　　噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
    　　3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能
    　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
    　　4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工
    　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
    　　設(shè)備優(yōu)點
    　　1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
    　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
    　　3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
    　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
    　　5.能耗低，費用省；
    　　6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；
    　　故障分析
    　　噴砂機是一種常見的鑄造機械設(shè)備，隨著噴砂機的廣泛應(yīng)用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導(dǎo)致噴砂機無法繼續(xù)使用。
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