產(chǎn)品詳情
無酸洗拉絲除銹機SC-16B,拉絲線材直徑Φ12mm-16mm
無酸洗拉絲除銹機的型號有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要區(qū)別在于剝殼機部分的結(jié)構(gòu)以及處理的線材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是對應(yīng)的處理線材的直接范圍，您可根據(jù)您的要求選擇對應(yīng)的型號。 無酸洗拉絲除銹機也叫無酸洗剝殼除銹機，是拉絲行業(yè)的重大突破，由上海億昊環(huán)保技術(shù)工程有限公司創(chuàng)新發(fā)明。榮獲1998年上海市優(yōu)秀發(fā)明二等獎，2010年上海市優(yōu)秀發(fā)明一等獎，該專利產(chǎn)品已被上海市環(huán)保局評為本年度最實用高科技和中國節(jié)能減排最具有推廣價值的專利產(chǎn)品。(專利號：ZL01253959.7, ZL2010 2 0264160.4) 無酸洗拉絲除銹機的結(jié)構(gòu)： 無酸洗拉絲（剝殼）除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。 無酸洗拉絲除銹機的工作原理： 無酸洗剝殼除銹機主要有齒輪箱傳動到剝殼機轉(zhuǎn)動大盤上，轉(zhuǎn)動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉(zhuǎn)動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關(guān)，線材會自動轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。 線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機構(gòu)剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工?？芍苯泳o靠連接到拉絲機。整機采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。
無酸洗拉絲除銹機的技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。 1、加工線徑：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm 2、最大線速度：100 m/min 3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min 4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機） 5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高） 6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)首創(chuàng)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外首創(chuàng)）。 7、整機重量：1760kg 8、除塵機重：45kg 9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。 10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上。 11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。 12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個） 13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。
