產(chǎn)品詳情
是技術(shù)性較大的工作,木炭機(jī)配套設(shè)備如制棒機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜,這就需要專(zhuān)業(yè)的安裝人員進(jìn)行實(shí)地的安裝調(diào)
試,并要確保在以后的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中順利的開(kāi)展工作,所以技術(shù)人員的安裝調(diào)試起著至關(guān)重要的作用。
譽(yù)豐機(jī)械根據(jù)多年安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為大家提供以下資料供大家參考。
1、在安裝制棒機(jī)前先檢查設(shè)備場(chǎng)地是否平整,有無(wú)斜坡,仔細(xì)檢查設(shè)備的基座是否平整,調(diào)試好平穩(wěn)之后在進(jìn)行設(shè)
備的固定。
2、等制棒機(jī)設(shè)備安裝完成后要進(jìn)行連接部位和電源線(xiàn)路的檢查,確保連接部位和線(xiàn)路全部正常。
3、檢查制棒機(jī)設(shè)備啟動(dòng)電壓是否正常,是否跟設(shè)備的額定電壓相匹配。
4、制棒機(jī)試機(jī)前要向潤(rùn)滑部位加上潤(rùn)滑油。
5、技術(shù)人員檢查設(shè)備的重要部件及配套部件,確保萬(wàn)無(wú)一失。
在檢查全部設(shè)備安裝調(diào)試好以后,做好開(kāi)機(jī)前原料的準(zhǔn)備工作,再進(jìn)行開(kāi)機(jī)生產(chǎn)工作。
制棒機(jī)是制造新型木炭的一個(gè)重要步驟,它可以在不添加任何粘合劑的情況下,將1厘米大小的原料顆粒進(jìn)行集中,
用控制這些顆粒物的含水量,經(jīng)過(guò)短時(shí)間極高溫度和壓強(qiáng)的作用,制成一個(gè)整體的薪棒。
由于使用顆粒物的不同,這種機(jī)器又可以分成很多種,有專(zhuān)門(mén)用來(lái)壓制木屑或者甘蔗渣這些顆粒物,像廢棄木頭之
類(lèi)的材料,需要利用木炭機(jī)進(jìn)行粉碎成為木屑,像稻殼之類(lèi)的可以直接使用機(jī)器壓榨成型。這輕松解決了這些農(nóng)產(chǎn)
品廢棄物的問(wèn)題,更可以對(duì)本來(lái)要扔掉的廢棄物進(jìn)行重新利用,再利用制成的新型木炭進(jìn)行繼續(xù)使用,無(wú)論是家里
冬天取暖還是給大棚加溫,都是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。而且,制棒機(jī)可以根據(jù)需要,將顆粒物加工成不同的形狀,
用來(lái)滿(mǎn)足各種場(chǎng)合和設(shè)備的需要。
譽(yù)豐機(jī)械制棒機(jī)在技能方面取得了重大突破,新近研制的節(jié)能制棒機(jī)使用電量成本降低55%,大大降低了木炭生產(chǎn)成
本。制棒速度快(20秒出棒60公分),擠壓密度大,螺旋推進(jìn)器采用特殊耐磨材料精密鑄造,壽命比傳統(tǒng)的推進(jìn)器
提高了十倍以上;成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造,壽命可達(dá)一年,這種尖端技術(shù)不僅使成本大大降低,
還節(jié)約了人力。
炭棒的形狀漂亮不漂亮主要看制棒機(jī)完成成型工藝程度,做好制棒階段的工藝操控是整個(gè)制炭過(guò)程的基礎(chǔ),為了保
障客戶(hù)所制木炭的合理性和優(yōu)越性,對(duì)制棒過(guò)程中出現(xiàn)的木棒裂紋因素進(jìn)行分析,以便客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行工藝
改進(jìn)。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況,并對(duì)制棒機(jī)進(jìn)行初步認(rèn)識(shí)。木屑在成型筒內(nèi)受力分為
兩部分,一是電機(jī)通過(guò)螺旋桿傳送給它的動(dòng)力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓它的阻力。正常情況下,動(dòng)力大于阻力,動(dòng)力越大
,岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的,阻力越大,密度越大。要想保持動(dòng)力與阻力配比合適,可以通過(guò)兩條途徑
達(dá)到,一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙,一般是間隙越小越好,理論上是沒(méi)有間隙。但這是不可能的,在1mm左右就
很好了。但是有些炮筒是喇叭口的,就以螺桿的最前一圈的間隙為準(zhǔn)。第二條途徑是減小阻力,發(fā)熱圈就是用這個(gè)
做的。當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時(shí),我們可以用加熱圈加溫來(lái)降低阻力,最終達(dá)到合理出棒的目的,其次在水分的控
制上以6%-12%為最優(yōu),做好以上控制手段,可有效的防止制棒機(jī)出棒裂紋。
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