灌漿料

本品分為三種

 ﹙1﹚   快硬高強微膨脹加固型 ﹙2﹚   早強快硬豆砂型﹙3﹚   普通早強超細型.

產(chǎn)品介紹

CGM-2001高強無收縮灌漿料與傳統(tǒng)的細石混凝土及環(huán)氧化砂漿相比，具有流動性更好、強度更高、耐老化、耐高溫、高抗?jié)B、防蛻變、無收縮、膨脹性好、施工易于控制、簡便快捷等特點。其1天強度大于20MPa，3天強度大于30Mpa設備安裝后72小時可試機運轉(zhuǎn)，28天強度達到60-80MPa，本品均達到灌漿材料行業(yè)標準及國家標準。

   CGM-2002型高強無收縮灌漿料具有半天強度更高的特點， 1天強度可達30Mpa,主要用于快速搶修或更換設備的基礎灌漿,創(chuàng)造極大的經(jīng)濟效益。GM-2002型具有超強、高強等特點， 1-2天設備安裝完畢后可運行生產(chǎn)。自流態(tài)大,現(xiàn)場只需加水攪拌后即可進行施工，不需振搗便可充填全部間隙。微膨脹:以保證灌漿料與基礎緊密接觸。耐久性200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化?？褂蜐B:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。 

適用范圍與施工技術(shù)方法:

 一、鋼骨結(jié)構(gòu)基礎接縫填充灌漿。２、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。３、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。４、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。５、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。６、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養(yǎng)護修復。７、軌道板、預制水泥制品缺角及裂縫修復。

二、加水量一般應按隨貨提供的產(chǎn)品出廠合格證上的推薦用水量加入，一般為用水量的13-15%，該產(chǎn)品不需振搗、灌注施工完成后,終凝以后開始進行灑水養(yǎng)護.養(yǎng)護期4-7天。本品使用機械攪拌機械攪拌不低于3分鐘、人工攪拌不少于4-5分鐘，每2200 公斤高強無收縮灌漿料為1立方。

主要性能指標國家或企業(yè)及行業(yè)標準: GB/T50448-2008、CJ/T986-2005、YB/T9261-98。

保 質(zhì) 期；高強無收縮灌漿料有效期為120天,過期后必須經(jīng)試驗合格方可使用。

注意亊項:1、本品嚴格控制加水量、2、本品嚴禁添加砂石料及外加劑。

包  裝; 采用雙成塑料編織包裝.凈重:25KG。

 高強無收縮自密實環(huán)氧灌漿材料

產(chǎn)品介紹：南漿灌漿料(南漿料)是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析及環(huán)氧樹脂等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好.快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
   我公司灌漿料主要用于：大型發(fā)電機組底座支座灌漿、高鐵錨固灌漿、地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

工程業(yè)績鐵路方面：滬昆高鐵、普宣高速、宣曲高速、廣大鐵路、云南銅業(yè)、昆鋼、中石化、云維集團、曲靖鋼鐵、祥云風電、姚安風電、師中風電、彌勒風電、昆明櫻花大酒店、京滬高鐵、北京地鐵一號線、上海軌道交通1號線、河北邯鄲鋼廠、唐山首鋼集團、常州繞城高速、電力方面：石嘴山大武口電廠、富拉爾基第二發(fā)電廠、張家口沙嶺發(fā)電廠、北京石景山熱電廠、三峽水電站、外高橋發(fā)電廠、大同第二發(fā)電廠、哈爾濱第三發(fā)電廠工業(yè)與居民建筑工程業(yè)績：盤古七星、北京萬科公園5號、京冶集團、清河嘉園、金通達、唐山啤酒廠、故宮、SOHU小區(qū)、天津開發(fā)區(qū)新天地華庭、廣州國際大廈、天津人民印刷廠、云湖渡假村、中國京冶大樓、清華大學教學樓、華堂商場、韋伯豪公寓、大西洋新城、民岳家園、西直門燃氣指揮中心、昌平警察學校、清華大學學生樓、遠洋風景、公安大學、協(xié)和醫(yī)院住院部產(chǎn)品特點

1、 早強、高強

1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。

2、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

6、具有防水密實性能及防腐性能，提高產(chǎn)品長久使用壽命及抗腐蝕功能

    產(chǎn)品用途

   1、用于設備基礎灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

   5、鋼骨結(jié)構(gòu)基礎接縫填充灌漿。6、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。7、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。8、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。9、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。10、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養(yǎng)護修復。11、缺角及裂縫修復。

    執(zhí)行標準GB/T50448-2008、CJ/T986-2005、YB/T9261-98。

施工工藝

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。3、水桶。 4、臺秤。5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

第一步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、先將A.B乳液進行攪拌,再倒入粉料進行攪拌。(乳液長時間運輸或存放可能會有部分沉淀需攪拌均勻再進行配制)

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3min

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、二次灌漿時，應符合下列要求。

① 二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤，切記不被陽關照曬，待灌漿料初步凝固時灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護期大于7天

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝儲運

1、包裝規(guī)格：粉料25kg±0.5kg/袋，A組15kg/桶,B組45kg/桶,存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3-6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。