產品詳情
產品特點
1.早強、高強、1天強度最高可達50MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產
2.自流態(tài)、現場只需加水攪拌后，即可施工，不須振搗便可充填全部空隙
3.微膨脹、保證灌漿料與基礎緊密接觸
4.耐久性、200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗、強度無明顯變化
5.抗油滲、在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上
6.施工性、機械、人工攪拌均可，簡便快捷 適用范圍
| 型號 | 適用范圍 |
| CGM-1(普通型) | 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<?<150mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-1（加固型） | 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度>40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-2(普通型) | 灌漿層厚度30mm<?<150mm的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-2(加固型) | 灌漿厚度≥150mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、筑、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。 |
| CGM-3(超早強) | 灌漿厚度30mm<?<150mm的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-4(超流態(tài)) | 灌漿厚度在2mm<?<30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 |
| CGM-5耐熱型 | 灌漿層表面輻射溫度低于500°C的有耐熱要求的設備基礎灌漿、結構和基礎加固灌漿。 |
| CGM-6（搶修料） | 1小時強度大于20MPa，用于道路、機場、鐵路、橋梁等快速搶修（灌漿后1-2小時可開放交通） |
| CGM-7（核電專用） | 核電設備基礎灌漿、結構加固灌漿、有防輻射要求的結構加固灌漿。 |
| CGM-9（支座安裝專灌漿料） |
適用于鐵路、公路、橋梁的混凝土預制件安裝灌漿、座漿。
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技術指標
| 型號 | 抗壓強度（MPa） | 膨脹性（%） | 流動性 | 最低施工溫度，°C | ||||||||
| 1h | 2h | 1天 | 3天 | 28天 | 豎向膨脹率 | ASTMC827,3h | 流動度mm | 坍落度mm | 流槽法mm | 馬氏漏斗法，s | 最低施工溫度，°C | |
| CGM-1普通型 | / | / | ?30 | ?45 | ?65 | ?0.02 | / | ?300 | / | ?600 | / | -10 |
| CGM-1加固型 | / | / | ?30 | ?45 | ?65 | ?0.02 | / | / | ?270 | / | / | -10 |
| CGM-2普通型 | / | / | ?22 | ?38 | ?55 | ?0.02 | / | ?270 | / | ?550 | / | 5 |
| CGM-2加固型 | / | / | ?22 | ?38 | ?55 | ?0.02 | / | / | ?270 | / | / | 5 |
| CGM-3 | / | ?15 | ?30 | ?45 | ?60 | ?0.02 | / | ?270 | / | ?550 | / | 5 |
| CGM-4 | / | / | ?18 | ?32 | ?45 | ?0.02 | / | ?350 | / | ?650 | ?24 | 5 |
| CGM-5 | / | / | ?30 | ?45 | ?60 | ?0.02 | / | ?300 | / | ?600 | / | -10 |
| CGM-6 | ?20 | ?30 | ?35 | ?45 | ?60 | ?0.02 | / | / | ?260 | / | / | -20 |
| CGM-7 | / | / | ?25 | ?40 | ?60 | ?0.02 | 0.05~2.0 | ?300 | / | ?600 | ?24 | 5 |
| CGM-9 | / | ?20 | ?40 | ?45 | ?60 | ?0.02 | / | ?320 | / | ?620 | / |
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施工方法：1.施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
2.CGM灌漿料的拌和，
(1)CGM灌漿料伴和時，加水量應隨貨提供的產品合格證上的用水量，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯必水的拌和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的伴和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將拌和好的灌漿料用完。
（4）冬季施工時，應采用不超過60°C的溫水拌和灌將料，以保證漿體和入模溫度在10°C以上。
（5）現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑，外摻料。
3.地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20Mpα，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
（3）漿拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可以輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
4.設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫、達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右。模板頂部標高應高出設備底座下表面50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿，應分段施工，每段長度不應超過5mm。大型設備、或設備底板具有復雜結構時，應采用壓力灌漿。
（4）應從-側或相鄰的兩側多點灌漿，直至從另-側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45°斜角，以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩(wěn)定性未報告有不良影響）
5.混凝土結構加固
（1）將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；
（2）灌漿過程中，根據需要，可適當敲擊模板或振搗；
（3）拆模時間應符合本施工技術方法表6的規(guī)定。
施工養(yǎng)護
1.自然養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
（2）養(yǎng)護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當采用超早強灌漿材料時，養(yǎng)護應根據產品要求的方法支行。
2.冬期養(yǎng)護
（1）冬季施工且對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不低于5°C。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
（2）拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20°C時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；
（3）如環(huán)境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應附和現行《建筑工程冬期施工規(guī)程》《JGJ104》的有關規(guī)定。
3.CGM灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間可參見表6.
4.在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3-6小時后，既灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5.不得對正在運轉的設備進行灌漿，灌漿后應保證設備停機24-36小時，以避免損壞未硬化的灌漿層。
表1拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫的關系
| 日最低氣溫（°C） | 拆模時間（h） | 養(yǎng)護時間（d） |
| -10~0 | 96 | 14 |
| 0~5 | 72 | 10 |
| 5~15 | 48 | 7 |
| ?15 | 24 | 7 |
