產(chǎn)品詳情
CGM高強無收縮灌漿料
CGM-1型高強無收縮灌漿料與傳統(tǒng)的細石混凝土及環(huán)氧化砂漿相比，具有流動性更好、強度更高、耐老化、耐高溫、高抗?jié)B、防蛻變、無收縮、膨脹性好、施工易于控制、簡便快捷等特點。其1天強度大于20MPa，3天強度大于30Mpa設(shè)備安裝后72小時可試機運轉(zhuǎn)，28天強度達到60-80MPa，本品均達到灌漿材料行業(yè)標準及國家標準。
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
＊ 用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
＊ 用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
＊ 用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
＊ 用于梁柱截面增大加固工程
1、基礎(chǔ)處理：
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1小時應吸干積水。
2、灌漿方式：
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模：
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模版，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌：
按產(chǎn)品合格證上推薦水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫5-40℃為宜，宜采用機械攪拌，攪拌時間一般為2-3分鐘，標準水料比（質(zhì)量比）為13%-15%。
注意事項：
1、攪拌好的料漿應在半小時內(nèi)用完。
2、漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
5、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
6、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞。
7、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
8、在厚度較厚的部位使用時，可外摻30%的5-10mm豆石。
由于溫度對產(chǎn)品的凝結(jié)時間和早期強度有很大影響，在低溫或高溫使用時，請用戶預先說明，由我中心技術(shù)人員通過試驗加以調(diào)整，以滿足工程要求。無法恢復流動性的漿料切忌再次加水混合攪拌再用。
養(yǎng)護：
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
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參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際用量
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。
3. 如果不慎誤食用或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。
