產(chǎn)品詳情
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北京專業(yè)基坑支護、基坑護坡、山體護坡、隧道噴錨、隧道支護、鐵路護坡采用錨桿邊坡支護和噴射混凝土（見錨噴）支護圍巖的措施，60年代以來，已被廣泛采用。錨桿和噴射混凝土與圍巖共同形成一個承載結(jié)構(gòu)，可有效地限制圍巖變形的自由發(fā)展，調(diào)整圍巖的應(yīng)力分布，防止巖體松散墜落。它可用作施工過程中的臨時支護，在有些情況下，也可以不必再做永久支護或襯砌。根據(jù)圍巖的地質(zhì)條件,可以采用多種支護形式(圖2)：單獨采用錨桿，一般只用于局部；單獨采用噴射混凝土，有時也只用于局部；錨桿結(jié)合噴射混凝土，多用于地下洞室的頂拱和邊墻；錨桿和噴射混凝土，加設(shè)單層或雙層鋼筋網(wǎng),可提高噴層抗拉強度和抗裂能力,從而提高支護能力；錨噴加金屬網(wǎng)，并在噴層內(nèi)加設(shè)工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。上述各種形式的錨噴支護，所采用的錨桿根數(shù)、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網(wǎng)和肋形支撐的尺寸等，均要根據(jù)實際情況確定。為搞好支護還需要進行圍巖變位和變形等現(xiàn)場量測工作。錨噴支護常緊跟開挖掘進，平行作業(yè)，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開挖的方式時，可隨著開挖斷面的擴大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。 1、 原材料備制 錨桿材料：錨桿材料采用20錳硅鋼筋或注漿錨桿，鋼筋直徑Φ22㎜，按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進行。
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干式噴射混凝土工藝流程
三、噴射混凝土前應(yīng)準備工作
1、作好各種設(shè)備及物品的防護。
2、清理障礙物，保證噴射手的移動空間及其安全性，滿足噴射距離，最佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.8~1.0m。
3、備料，按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產(chǎn)使用前由國家有關(guān)測試中心進行模擬配比，測試其強度等各種指標，達到設(shè)計要求后方可使用。
四、噴射要點
調(diào)整空壓機工作風壓及給料裝置，使拌合料的輸出率和速度適宜，風壓一般為0.2~0.4Mp；
1、保證砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料應(yīng)隨用隨拌，存放時間過長的禁止使用；
2、調(diào)節(jié)好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實混凝土，并降低回彈量；
3、綁扎鋼筋網(wǎng)片后的待噴面，應(yīng)保持濕潤但不得有積水。
4、噴射角度盡可能接近900，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴以環(huán)形（500*150mm）范圍做曲線連續(xù)移動，以保證噴射均勻連續(xù)；
5、噴射前做好噴射高度控制點，一般為間隔2。5m一排；埋設(shè)厚度標志塊。
6、正確掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；
7、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；一次噴射混凝土厚度為100mm,采用一次噴射完成；
8、每次結(jié)束噴射工作，須認真清洗噴嘴；
9、噴射后過于粗糙的部位平整；
10、噴射終凝兩小時后的混凝土應(yīng)噴水養(yǎng)護，必須注重前7晝夜養(yǎng)護期；
11、噴射混凝土的作業(yè)區(qū)溫度不應(yīng)低于5℃，否則須對配料進行加熱；
12、噴射后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將落地灰清除干凈。
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