上海冉旋體育[13120553310]是一家專注于開發(fā)研制運動場地材料的專業(yè)體育設(shè)施企業(yè)。產(chǎn)品的專業(yè)化屬性,是在體育用品行業(yè)中競爭的基礎(chǔ),主營業(yè)務(wù)：塑膠跑道,丙烯酸球場,硅pu,球場,塑膠跑道,人造草坪,塑膠場地,彩色塑膠操場,幼兒園彩色操場,幼兒園地墊,幼兒園跑道場地,透氣性跑道,印花型跑道,足球場,籃球場,高彈性場地,羽毛球場, 排球場,網(wǎng)球場,籃球場圍網(wǎng),羽毛球場圍網(wǎng),網(wǎng)球場圍網(wǎng),足球場圍網(wǎng),公路圍網(wǎng),pvc地板,pvc塑膠地板,pvc運動地板,pvc場地,pvc籃球場地,pvc網(wǎng)球場地,塑膠網(wǎng)球場,籃球場,羽毛球場,足球場田徑跑道,圍網(wǎng)上海冉璇體育設(shè)施有限公司把產(chǎn)品的研發(fā),看作一個不斷創(chuàng)造紀錄,刷新紀錄的賽程。公司依靠優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)鏈資源和專業(yè)的嚴謹態(tài)度,現(xiàn)已迅速成長為集自主研發(fā),生產(chǎn)銷售,工程設(shè)計和施工維護為一體的,全方位服務(wù)客戶的優(yōu)秀品牌企業(yè)。
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　　公司擁有專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯鋪裝材料的化工生產(chǎn)廠,具備完善的專業(yè)設(shè)備,先進的生產(chǎn)工藝和完備的測試手段,同時由彩虹彈性研究所高級專家一支造詣較深的科技隊伍。
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通過多年的市場磨練和自身發(fā)展,上海冉璇體育設(shè)施有限公司現(xiàn)擁有——
★ 已于2011年8月11日榮獲中國環(huán)境標志(II型)認證。
★ 已于2011年4月27日成為中國體育用品業(yè)聯(lián)合會會員。
★ 已于2010年11月27日,成為國內(nèi)首家通過ITF(國際網(wǎng)球聯(lián)合協(xié)會) 場地速度評級第三類中速認證的硅PU球場材料生產(chǎn)供應(yīng)商。
★ 已于2011年1月11日截止,共通過ISO9001質(zhì)量管理體系,OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系三大認證。
★ 擁有占地面積約8000平方米的生產(chǎn)基地。
★ 擁有國內(nèi)最領(lǐng)先的球場,跑道材料生產(chǎn)設(shè)備。
★ 具有行業(yè)領(lǐng)先的聚氨酯,硅PU,丙烯酸產(chǎn)品研發(fā)試驗室。
★ 每年1.2萬噸硅PU材料,PU塑膠材料,丙烯酸材料的生產(chǎn)能力。
★ 年鋪裝600萬平方米塑膠面層及1000萬平方米丙烯酸球場面層的施工能力。
★ 多年從事體育運動場地工程設(shè)計,施工,維護經(jīng)驗的專業(yè)人才和優(yōu)秀管理人員。

1公司旗下?lián)碛蠵U聚氨酯塑膠系列”, “綠草地硅PU球場材料系列”以及“冉璇彩色丙烯酸球場材料系列”三個平行產(chǎn)品品牌,為客戶的不同需求量身提供最專業(yè),最適合的選擇。 公司秉著“精益創(chuàng)新,環(huán)保健康”的質(zhì)量要求,“杰出品質(zhì),銳意進取”的經(jīng)營理念,為客戶提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù),打造具有競爭力的專業(yè)品牌。
200.300.400米跑道施工方案.

、400米全塑型田徑運動場工程 所有施工內(nèi)容；
2、工程范圍: 400米全塑膠型田徑運動場 工程：基礎(chǔ)處理；跑道面層鋪設(shè)13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設(shè)13mm厚透氣型型塑膠面層，塑膠跑道標準畫線；排水溝系統(tǒng)；足球場鋪設(shè)人造草皮。跑道半圓內(nèi)設(shè)投擲區(qū)和跳遠區(qū)等項目。
1進場要進行舊跑道鏟除工作。
2把跑道廢料拉出場地。
3把跑道面層用水清洗干凈。
4然后檢查跑道混領(lǐng)土有開立地方，進行修補。
5施工隊進場，進行跑道四周封閉，然后進行跑道施工。
第一章、場地測量
1、測量原則
準確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進行場地清理，然后會同建設(shè)單位對田徑場進行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。
2、定好水平點
在已確定的基礎(chǔ)上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引入場地內(nèi)后確定為±0.00相對高程，放好水準點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準點進行復(fù)測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標志都是為基礎(chǔ)順利進行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護。
第二章 工程重難點及應(yīng)對措施

一、工程重難點
1、本工程為室外400米跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。
2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。
3、基層施工的密實度要求高。
二、應(yīng)對措施
1、本工程測量放線采用一臺SET500型數(shù)字全站儀、一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。
2、采用12T振動壓路機分層碾壓密實。
3、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進施工方法，確保順利完成。
4、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地
第四章 施工組織設(shè)計
一、內(nèi)排水溝施工方案
1、內(nèi)排水溝部分施工方法
（1）、內(nèi)排水溝部分施工工藝
測量定位→排水溝槽開挖（開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板）→溝底夯實→100mm厚C10砼溝底→排水溝側(cè)墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面→100mm厚C20混凝土壓頂→養(yǎng)護→排水溝蓋板安裝→溝側(cè)槽回填
（2）、測量定位
排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定±0.000標準點，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。
（3）、排水溝槽開挖
3.1本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下一步施工。
3.2、沉沙井
為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。
（4）、排水溝蓋板預(yù)制
4．1、鋼筋加工及綁扎
4.1.1、鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。
4.1.2、鋼筋彎制
鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.1.3、鋼筋的綁扎
按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。
4．2、預(yù)制排水溝蓋板
排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mm×30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護。
預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。
（5）、C15混凝土溝底板施工
排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3‰，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。
5.1、一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。
5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
5.3、混凝土養(yǎng)護
混凝土的養(yǎng)護應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5℃時不得澆水，以防混凝土凍壞。
（6）、排水溝側(cè)墻MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑
6.1、清理、放線
6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。
6.1.2、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。
6.2、砌磚
墻體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。
6.2.1、在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。
6.2.2、考慮到足球場排水盲溝的水進入內(nèi)環(huán)溝，溝壁需預(yù)埋Φ25PVC管間距3m.給水管用30×30×30角鐵支架，采用?32給水管固定。
6.2.3、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。
6.2.4、彎道砌筑、支線處理
測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。
預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。
（7）、150mm厚C25混凝土壓頂
防水水泥砂漿抹面完工后，進行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應(yīng)將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認可的當?shù)貦z測部門進行原材料檢測。
嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應(yīng)滿足一級公路的配合比及有關(guān)要求，且混凝土材料的技術(shù)要求應(yīng)滿足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：
水泥：水：沙：級配石料=1：0.51：1.81：3.68
（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面
8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。
8.2、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。
8.3、抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。
8.4、水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。
8.5、抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?br /> （9）、養(yǎng)護
9.1、抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。
9.2、潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護。
9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護。
（10）、排水溝蓋板安裝
把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。
沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。
（11）、溝槽回填
11.1、溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。
11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。
11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達到設(shè)計要求。
11.4、排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。
11.5、回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。
（12）、d500混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)
12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。
12.2、下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時，采用人工下管。
12.3、安管：安管的對口不留間隙。
12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。
12.6、溝槽回填
12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設(shè)夯實。
12.6.4、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。
二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：
施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm透氣型型塑膠面層
1、基礎(chǔ)開挖平整、夯實
根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養(yǎng)生
1、 測量放線
根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。
4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。
3、SBS防水層，接縫燙粘
　?。?）、基層檢查驗收
　　基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。
　　a.冷底子油施工
　　先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。
　　b.防水卷材的鋪設(shè)
　　防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設(shè)。
　?、攀┕で皯?yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。
　?、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢?；
　?、腔鶎犹幚韯└稍锖?，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。
　?、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。
　?、捎没鹧鎳姌尰驀姛艉婵揪聿牡牡酌婧突鶎拥膴A角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。
　?、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM行：
　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；
　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。
　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。
　　第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。
　　(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。
　　⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。
4、150mm厚C25混凝土層施工：
進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。
①基層準備
對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。
b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。
2.混凝土澆筑：
2.1.澆筑前的準備工作
①對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
2.2.澆筑工作的要求：
①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應(yīng)留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。
3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：
混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。
三、透氣型型塑膠面層施工方法：
基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴格按國家標準GB/T14833-93的要求進行施工。
根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。
1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備
1.1、測量放樣、確定施工范圍
施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。
1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平
按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。
檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。
將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% 。
基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補。
基礎(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。
1.3、測量地面含水率
晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、測量空氣濕度
用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤85%，方能施工。
1.5、施工材料、施工設(shè)備準備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。
1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點
根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。
施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。
2、攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。
2.1、底層施工流程
攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。
2.2、攪料
選料: 嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。
2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
2.4、標準養(yǎng)護、檢測補平
塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。
3、透氣型塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。
攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。
施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。
3.1、攪料、運料、喂料
攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤螅\料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進行噴涂。
3.2、噴涂面膠層
塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
3.3、修邊、包邊
塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
3.4、常溫固化
根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。
3.5、測量劃線
用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。
彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。
直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。
跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。
運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。
3.6、標準養(yǎng)護
運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學與訓練。
四、人造草足球場施工方案
人造草足球場施工工藝為：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土層→鋪設(shè)人造草。
1、基礎(chǔ)平整夯實
根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)夯實，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、50mm厚C25混凝土層施工：
進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。