緩沖床替代緩沖托輥已經(jīng)被各大行業(yè)廣泛的應用，其緩沖床自身的設計特點和優(yōu)點決定了替代緩沖托輥是技術發(fā)展的需要。從托輥的技術質(zhì)量水平結(jié)合使用環(huán)境來講，造成托輥損壞的原因主要有以下幾個方面：
一、托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染：為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。國內(nèi)的托輥，在淋水或粉塵等惡劣環(huán)境中，使用壽命最長不超過1萬小時，最短的只有2000小時左右，軸承被污染失效的周期根本無法預期。
二、稀泥類污染物對托輥的污染：煤礦井下的水大時，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。先掉下來的變硬后堆積起來，直至將托輥的端面完全封住。繼續(xù)掉落的煤泥即與迷宮式密封腔形成高度差。在壓差的作用下，煤泥很容易進入迷宮式密封污染軸承。 
三、托輥兩端軸承位置不同，軸度超差，軸承強行旋轉(zhuǎn)而早期損壞：由于機械加工的累計誤差和焊接變形，造成托輥兩端軸承位置的不同軸度超出了軸承允許的精度范圍，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力增大，加速管體和膠帶之間的磨損，軸承的壽命也會大打折扣（在良好潤滑情況下，旋轉(zhuǎn)阻力1N的托輥，軸承使用壽命達到15萬小時；旋轉(zhuǎn)阻力3N的托輥，軸承使用壽命5萬小時；旋轉(zhuǎn)阻力5—8N的托輥，軸承使用壽命達不到1萬小時）。
四、物料對托輥管體的嚴重磨損：在鋼鐵行業(yè)的焦化廠、燒結(jié)或球團廠、輸送鋼渣和濕爐渣，膠帶上粘附著硬而尖銳的物料，對托輥鋼管管體磨損的很快。
五、托輥管體的嚴重腐蝕：煤對托輥和膠帶的磨損很小。但是在煤礦井下和洗煤廠，鋼管托輥管體的損壞，除了轉(zhuǎn)動靈活度差磨損嚴重外，水中所含的硫?qū)︿摴芡休伖荏w產(chǎn)生的腐蝕是相當嚴重的。 
六、托輥被埋在物料中造成的損壞：帶式輸送機出現(xiàn)撒料后，得不到及時的清理，托輥被埋在物料中運行，物料與托輥的摩擦使阻力大幅度增加，造成托輥管體和膠帶的加速磨損；托輥端面的顆粒物料還會將托輥的密封圈磨爛后污染軸承，發(fā)生卡死的異常損壞。
七、支架變形造成托輥管體磨穿：由于材料選擇錯誤或者偷工減料，達不到設計要求，支架的剛性不足、托輥阻力過大或者意外事故等原因造成的支架變形，托輥與膠帶之間呈不垂直運行，不但管體和膠帶的磨損得很嚴重，阻力同時增大，能源損耗增加。
八、高壓水槍沖洗膠帶造成托輥的損壞：在很多電廠、陶瓷廠，膠帶上容易粘附物料。人們習慣在帶式輸送機運行時，用高壓水槍沖洗膠帶，普通托輥的防水性能是很難保證不進水的。
九、塊狀顆粒磨損破壞托輥端面密封：在很多場合，膠帶上的塊狀物料掉落在下托輥吊耳的槽中時被卡住，這塊物料就會與托輥端面的尼龍密封一直在強行摩擦，很快把密封破壞。
以上是托輥在使用過程中主要由于以上原因所造成的問題，而緩沖托輥相對一般的托輥使用環(huán)境和位置都比一般托輥更為惡劣，因此問題更為嚴重，更重要一點緩沖托輥在受到較大沖擊力時，其設計結(jié)構(gòu)的“逆力設計”方式導致輸送帶更容易造成皮帶破損和縱向撕裂，而緩沖床采用“順力設計”避免了這種問題的產(chǎn)生，還有緩沖床安裝簡便而維護成本較低，這就是緩沖床逐步被廣泛應用的原因。
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