| 國內新型號 | W1205FA | 國內舊型號 | W1205FA |
| 內徑(mm) | (mm) | 外徑(mm) | (mm) |
| 寬度(mm) | (mm) | cr(kN) | (KN) |
| cor(kN) | (KN) | 脂潤滑轉速(r/min) | (r/min) |
| 油潤滑轉速(r/min) | (r/min) | 重量(kg) | (kg) |
| 保持架及材料 | n | 滾動體列數(shù) | |
| 用途 | n | ||
【庫存NSK W1205FA-5P-C5Z10絲杠】
上海曼魯精密工程技術有限公司(NSK一級代理商)現(xiàn)貨銷售【NSK W1205FA-5P-C5Z10絲杠】
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【NSKFA系列軸端完成品滾珠絲桿型號】
NSK W1501FA-1P-C5Z NSK W1502FA-1P-C5Z NSK W1502FA-3P-C5Z NSK W1503FA-1P-C5Z NSK W1503FA-3P-C5Z NSK W1504FA-1P-C5Z NSK W1504FA-3P-C5Z NSK W1505FA-1P-C5Z NSK W1505FA-3P-C5Z NSK W1506FA-1P-C5Z NSK W1506FA-3P-C5Z NSK W1507FA-1P-C5Z NSK W1508FA-1P-C5Z NSK W1510FA-1P-C5Z NSK W1501FA-3PG-C5Z NSK W1502FA-5PG-C5Z NSK W1502FA-7PG-C5Z NSK W1503FA-5PG-C5Z NSK W1503FA-7PG-C5Z NSK W1504FA-5PG-C5Z NSK W1504FA-7PG-C5Z NSK W1505FA-5PG-C5Z NSK W1505FA-7PG-C5Z NSK W1506FA-5PG-C5Z NSK W1506FA-7PG-C5Z NSK W1507FA-3PG-C5Z NSK W1508FA-3PG-C5Z NSK W1510FA-3PG-C5Z NSK W1601FA-1P-C3Z NSK W1602FA-1P-C3Z NSK W1603FA-1P-C3Z NSK W1604FA-1P-C3Z NSK W1606FA-1P-C3Z NSK W1608FA-1P-C3Z NSK W1601FA-3P-C5Z NSK W1602FA-3P-C5Z滾珠絲杠的熱處理
滾珠絲杠的熱處理服役條件和性能要求
絲杠是各類機床上的關鍵傳動件,它是將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動或將直線運動轉變?yōu)樾D運動的傳動、定位功能部件。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動效率高,動作靈敏,進給均勻平穩(wěn),低速無爬行,定位精度與重復精度高,使用壽命長,廣泛應用于數(shù)控機床與加工中心上。
滾珠絲杠工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊,同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此,其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性,相關工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。
穩(wěn)定性是伺服進給系統(tǒng)能正常工作的最基本條件,特別是低速進給時不產生“爬行”,并能適應外加負載的變化而不產生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關。進給系統(tǒng)的壽命,主要是指保持數(shù)控機床傳動精度和定位精度時間的長短,即各傳動部件保持其原制造精度的能力,所以,應合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝,并采用適宜的潤滑方式和防護措施,以延長壽命。
滾珠絲桿變形分析及工藝改進
滾珠絲桿是傳動機構的重要零件。該工件特點是加工精度高,變形要求嚴格,由于加工工序多,熱處理質量和變形至關重要。生產中發(fā)現(xiàn),工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重,校正困難,熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形,造成大量產品返修和不少工件報廢。
滾珠絲杠型號編號規(guī)則
為了適應各種場合的不同用途,制造商一般都能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用,滾珠絲杠機構的規(guī)格最后都由一組編號來表示,訂購時可以直接選擇編號.不同的制造商其編號規(guī)則各有區(qū)別.但大致類似,只要仔細閱讀制造商的樣本資料即可。
對于梯形絲杠(梯形絲杠的選擇)而言,軋制工藝優(yōu)于切割(車床銑削)工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固,且表面光潔度更好,另外,軋制工藝可以用來處理長棒材,然后可以切割成任意長度。軋制滾珠絲桿的精度可以優(yōu)于每英尺 0.003 英寸。如需更高的精度,則應考慮使用磨制工藝。研磨滾珠絲桿可以實現(xiàn)每英尺0.0003 英寸或更優(yōu)的精度。但是,磨制工藝的成本要高得多(10 倍)。
滾珠絲桿副的噪聲處理首先分析原因:
a.潤滑不良或螺母內部有雜質;
b.滾珠、螺母內部滾道或螺桿滾道損壞;
c.安裝不良;
b.絲杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲;
許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供,因此訂購時經常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構的性能,又方便用戶進行必要的二次加工,一般只對絲杠有效螺紋部分進行淬火熱處理,絲杠其余部位仍可進行機械加工。