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選擇滾珠絲杠副精度時(shí)的技巧

【選擇滾珠絲杠副精度時(shí)的技巧】
(1)要滿足主機(jī)定位精度的要求滾珠絲杠副的綜合行程誤差大約為主機(jī)定位誤差的(30-40)%。
(2)要合理選擇滾珠絲杠副的精度，盲目提高滾珠絲杠精度等級是不經(jīng)濟(jì)的。相同尺寸規(guī)格的精度滾珠絲杠副，每提高一個(gè)精度等級，成本增加30％以上。而且由于制造周期相應(yīng)加長，延長了交貨期。
(3)對于精密機(jī)床，在選擇相應(yīng)等級時(shí)，還要考慮包括滾珠絲杠副在內(nèi)的整個(gè)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的熱變形對滾珠絲桿副導(dǎo)程精度的影響。通常，對滾珠絲杠副施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力，使其拉伸量接近絲杠的熱變形量。這樣在工作過程中，軸向熱變形量正好與絲杠彈性恢復(fù)量抵消，從而達(dá)到預(yù)期的定位精度。

滾珠絲桿螺母副的精度根據(jù)使用范圍及要求分為七個(gè)等級，即1、2、3、4、5、7、10級，1級最高，依次遞減。

進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障大部分是因運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降造成的。如機(jī)械執(zhí)行部件不能到達(dá)規(guī)定位置，運(yùn)動(dòng)中斷，定位精度下降，反向間隙過大，機(jī)械出現(xiàn)爬行，軸承磨損嚴(yán)重，噪聲過大，機(jī)械摩擦力過大等。所以，這類故障的診斷與排除，經(jīng)常是通過調(diào)整各運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)等排除故障，達(dá)到提高運(yùn)動(dòng)精度的目的。

滾珠絲杠副維護(hù)內(nèi)容
1.定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。
2.定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動(dòng)，支承軸承是否損壞，如有問題及時(shí)緊固和更換。
3.采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠每天加油一次。
4.避免硬質(zhì)灰塵和切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩，防護(hù)罩一旦損壞要及時(shí)更換。